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Mechanische Ausrüstung Co., Ltd. Xi'ans Huizhong Mechanische Ausrüstung Co., Ltd. Xi'ans Huizhong ist eine Firma, die auf die Produktion und die Verkäufe von Turmbohrwagen, Felsenbohrgeräte, Felsenbohrgerätzusätze, Bohrgeräte sich spezialisiert.Seit seiner Einrichtung beruhend auf den reichlichen Betriebsmitteln in China und im Ausland, hat die Firma gute Leistungen auf dem Berufsgebiet gemacht. Bauend auf den marktorientierten und hochwertigen Kundendienst, hat die Firma das Vertrauen und die ...
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Qualität Teile für Bohrmaschinen & Felsen-Bohrer Fabrik

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Neueste Unternehmensnachrichten über Forschung auf Anwendung und Entwicklungstrend der hydraulischen Felsen-Bohrmaschine
Forschung auf Anwendung und Entwicklungstrend der hydraulischen Felsen-Bohrmaschine

2022-12-26

Das hydraulische Felsenbohrgerät wurde von der französischen Montabert-Firma im Jahre 1970 entwickelt und installiert auf die hydraulische Ölplattform, um Bergwerkbohrung zu erleichtern. In der Entwicklung in den letzten Jahren, wegen der einzigartigen technischen Leistungs- und Perforierungs-Leistungsfähigkeit von hydraulischen Felsenbohrgeräten, Länder auf der ganzen Erde haben die Forschung und Entwicklung von hydraulischen Felsenbohrgeräten erhöht. Eine Reihe hydraulische Felsenbohrgeräte werden auf dem Gebiet des Tunnelverkehrs benutzt, um das technische Niveau des Landstraßentechnikbaus zu verbessern. Mit ununterbrochener technologischer Innovation sind hydraulische FelsenÖlplattform- und Felsenbohrungsroboter herausgekommen, die den Anwendungsraum von hydraulischen Felsenbohrgeräten erweitert und einige Anwendungsprobleme holte hat. Unter solch einem Klimahintergrund ist sie von der großen praktischen Bedeutung, zum der Anwendung und des Entwicklungstrends der hydraulischen Felsenbohrgeräte zu erforschen. 1 Anwendung des hydraulischen Felsenbohrgeräts 1,1 ist die vordere Abdeckung lose Die Vorderseiteabdeckung und das drehende Oberteil des hydraulischen Felsenbohrgeräts werden hauptsächlich durch Faden angeschlossen. Wenn gebräuchlich, unter Einfluss des Hochdruckschocks und der Erschütterung, lösen sich die Vorderseiteabdeckung und das drehende Oberteil und wölben sich und veranlassen die zwei konvexen Drähte beschädigt zu werden. Tatsächlich verursacht die Lockerheit der Vorderseiteabdeckung einen bestimmten großen Abstand zwischen der Vorderseiteabdeckung und der drehenden Wohnung, und das Springen tritt während des Gebrauches auf, und der hintere drehende große Gang wird direkt durch axiale Auswirkung beschädigt. Der Dichtungsring wird auf die Vorderseiteabdeckung eingestellt. Wegen des heftigen Schlagens, wird die versiegelnde Leistung des Dichtungsrings zerstört. Das Spülwasser kommt leicht den drehenden Motor und kommt den Hydraulikölbehälter durch die Motorenölrückleitung, die schließlich das Hydrauliköl veranlaßt zu verschlechtern, das nicht zur Operation des gesamten Systems. förderlich ist. Darüber hinaus hat Wasser eine bestimmte ätzende Wirkung, die die Pumpen und die Ventile im System- und UrsachenSystemfehler verrostet. 1,2 Kolbenbelastung Bei Straßenbau werden neue Anforderungen für die Technologie von FelsenÖlplattformen vorgebracht. Das technische Niveau von FelsenBohrmaschinen beeinflußt die Bau-Leistungsfähigkeit des gesamten Straßenprojektes, und der Auswirkungskolben ist eine Schlüsselkomponente der hydraulischen FelsenBohrmaschine. Langfristig tritt Operation, die Verschrottung von den Teilen wegen der Kolbenbelastung häufig während des Baus, besonders für importierte Auswirkungskolben auf, die teuer sind, und die Verschrottung und das Ersetzen holen große Produktionskosten. Dieses in Erwägung ziehend, entschied sich die Zuständige, den billigeren inländischen Kolben für das Experiment zu ersetzen. Der Kolben wirkte nicht aus, aber fand, dass das Felsenbohrgerät die Rückholbewegung nicht während der Auswirkung des Kolbens abschließen könnte, der den Netzbetrieb beeinflußte. 1,3 Schwierigkeit in drehender Druckprüfung Durch den Test ist der Druck des Drehmotors des hydraulischen Felsenbohrgeräts 150Bar. Der Prüfstand hat kein Ladegerät, also kann der Drehdruck des hydraulischen Felsenbohrgeräts nicht genau geprüft werden, und zu urteilen ist unmöglich, ob der Drehmotor normal ist. Das hydraulische Felsenbohrgerät kann auf die Laufkatze nur eingestellt werden, um Rotary-Druck, häufig wegen des unzulänglichen Drehdrucks zu beurteilen, viele Male zu überarbeiten, vergeudet Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmittel. Gleichzeitig enthält der Felsenbohrwagen viele Hydrauliksystemkomponenten, ist der Operationsprozeß schwierig, und die hydraulischen Komponenten sind für Ausfall anfällig, der den Rotationsdruck des Felsenbohrgeräts verringert, nicht zum Störungsurteil förderlich ist, eine lange Zeit nimmt zu überprüfen und eine große Arbeitsbelastung hat. Anwendung 2 und Änderung des hydraulischen Felsenbohrgeräts 2,1 optimieren Sie die Installationsmethode und lösen Sie das Problem der losen vorderen Abdeckung Für die Lockerung der Vorderseiteabdeckung, wählt Baupersonal im Allgemeinen die folgenden Methoden: eins ist, die SkelettÖldichtung Rück- zu installieren, ist das andere, ein befestigendes Mittel auf den vorderen Faden zu installieren, und das Drittel ist, die Vorderseiteabdeckung und die drehende Wohnung zusammen anzuschließen, aber diese Methoden können das Problem nicht grundlegend lösen. Nachdem das Felsenbohrgerät auseinandergebaut wurde, maß das Baupersonal die Maße jeder Komponente und fand, dass es einen Abstand von ungefähr 13,5 Millimeter zwischen der Vorderseiteabdeckung und der Dichtungsringposition gab. Unter ihm war die Wandstärke der Vorderseiteabdeckung 20 Millimeter, und die Positionierung von Bolzen könnte hier eingestellt werden, um das Festziehen und entspannenden Effekt zu erzielen. Nach dem Festziehen der Vorderseiteabdeckung und der drehenden Wohnung, erweitern Bohrgerät a Φ6.8mm, 2.5mm tiefe interne Steuerung, das Loch, um die Tiefe 10mm zu machen, den sechseckigen Bolzen zu klopfen und zu installieren, damit der sechseckige Bolzen und die verlegte Verbindungsposition fest angeschlossen werden, damit, um den Effekt der Lockerung zu erzielen. 2,2 verbessern Sie die Oberfläche des Kolbens, um das Problem des Kolbens zu lösen lochend und belastend Das Problem der Kolbenbelastung wird hauptsächlich durch den Gleichgewichtsverlust der Kolbenbalancennut und den Schmierungseffekt der Öl-Speicherung verursacht. Auf der Grundlage von die Gewährleistung der Stärke des Materials, wird die ursprüngliche Balancennut durch die mechanische Verarbeitung vertieft und verbreitert, die die Verarbeitungsgenauigkeitsbedingungen erfüllt. Prozess und alle Balancennuten auf der Oberfläche des Kolbens umzuwandeln, den geänderten Auswirkungskolben auf das hydraulische Felsenbohrgerät und wiederholt Test, wird es zu installieren gefunden, dass die Auswirkung und die Richtung des Kolbens verhältnismäßig empfindlich sind, der am Straßenbau angewendet werden kann, um den Normalbetrieb von Felsenbohrungsoperationen sicherzustellen. Verschiedene technische Anforderungen und Produktionsstandards. Nach fünf Monaten Gebrauch, baute das Baupersonal ab und kontrollierte den Kolben des hydraulischen Felsenbohrgeräts und fand keine Verschleißerscheinung und Belastung, die noch einmal die Wirksamkeit der Umwandlung prüften. In Betracht des hohen Preises der importierten Ausrüstung, zwecks die Kosten des Ausrüstungsverbrauchs, auf der Grundlage von die Gewährleistung des Normalbetriebs des Felsenbohrgeräts zu steuern, wurde der inländische Auswirkungskolben vorgewählt, um den ursprünglichen importierten Auswirkungskolben zu ersetzen. Da der technische Standard nicht noch, im Vergleichsexperiment, der importierte Auswirkungskolben wurde gemessen erreicht worden ist. Die Position des Kolbens, der Hauptgrund, warum der inländische Kolben die Bedingungen nicht erfüllen kann, ist, dass die Größe der Kraftlageroberfläche, die benutzt wird, um die Auswirkungsträgheit zu verringern, ungefähr 2mm ist, die des importierten Kolbens größer als das sind. In der tatsächlichen Bewegung veranlaßt die Erhöhung des Außendurchmessers des Kolbens den Rückholölkreislauf geschlossen zu werden. In der optimierten Umwandlung wird der Außendurchmesser des Kolbens gerieben, wird die Stromkreisfreigabe erhöht, und die Druckdifferenz zwischen den Schritten wird gebildet, dadurch fördert man die Fertigstellung der Kolbenrückkehraktion. 2,3 optimieren Sie die Druckprüfung und lösen Sie das Problem, das nicht geprüft werden kann Die Kardanwelle ist auf den Hydraulikprüfstand installiert, der beziehungsweise an den Drehmotor des Felsenbohrgeräts und der Klammer angeschlossen wird. Ein Sicherheitsventil mit einem Grenzwert von Stange 170 ist auf den Ölversorgungsstromkreis des Drehmotors installiert, um das Problem der Systemüberlastung zu vermeiden. Im Experiment wird das ladende Ventil benutzt, um den Drehmotor des Felsenbohrgeräts bis die Höchstgrenze unter Druck zu setzen. Wenn der Druck stabil bleibt, bedeutet es dass der Drehmotor des Felsenbohrgeräts ist in der normalen Arbeitsbedingung, andernfalls bedeutet es, dass es eine Störung gibt, und die Verarbeitung fährt fort. Es kann von diesem das unter Verwendung der Druckprüfung gesehen werden, zum des Baupersonals der funktionierende Status des Felsenbohrgeräts, das Drehmotor die Qualitätsinspektion des Felsenbohrgeräts nach Reparatur nicht nur verwirklichen kann, sicherstellen die Leistung des Felsenbohrgeräts, speichern viele unnötigen Reparaturen, aber vom auch Richter das Felsenbohrgerät durch die Prüfmethode genau zu helfen des Richters. Überprüfungsursachen, Rettungsüberprüfungszeit und die Wartungs-Leistungsfähigkeit von hydraulischen Felsenbohrgeräten effektiv verbessern. 3. Entwicklungstrend des hydraulischen Felsenbohrgeräts 3,1 Upsizing Nachdem die ununterbrochene Innovation und die Verbesserung der Struktur des hydraulischen Felsenbohrgeräts, die technische Leistung mehr und mehr perfekt geworden ist und die Teile sind erheblich im Hinblick auf Teile Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert worden und verbessert worden, und ein hydraulisches Felsenhochleistungsbohrgerät ist entwickelt worden. Die Operation stellt die hydraulischen Felsenbohrungsgeräte her, in Richtung der Großöffnungsbohrung sich zu entwickeln, die weiter die bohrende Leistungsfähigkeit verbessert und die Betriebskosten verringert. Die Anwendung von hydraulischen Ölplattformen der Großöffnung ist zur Bohrung von geneigten Löchern förderlich, die groß die Explosionsdruckwirkung erhöht, die Qualität des Erzes reibend und zerquetschend verbessert, und ist zum neueren Versand förderlich. 3,2 Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsbohrung In der Entwicklung und in der Anwendung von starken hydraulischen Felsenhochleistungsbohrgeräten, sind die strukturellen Parameter von hydraulischen Felsenbohrgeräten, besonders die strukturelle Stärke, Steifheit angemessener und wissenschaftlich geworden, und Zuverlässigkeit von Teilen sind rational entworfen worden, und Leistungsparameter können entsprechend Felsenzuständen automatisch justiert werden. , die Verbesserung der Effizienz und der Bohrungsgeschwindigkeit des hydraulischen Felsenbohrgeräts verwirklichen. 3,3 hohe Präzision Hydraulische Felsenbohrgeräte basieren hauptsächlich auf gewöhnlichen Bohrgeräten, die eine hohe bohrende Geschwindigkeit und eine niedrige Abnutzung haben. Im tatsächlichen Gebrauch wird das Sprengloch abgelenkt, das die bohrende Genauigkeit verringert. In den letzten Jahren haben einige fremde Hersteller ihre Forschung auf Bohrgeräten für hydraulische Felsenbohrgeräte erhöht und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Im Jahre 2009 entwickelte Sandvik Company einen zusammengesetzten Bohrgerätsatz, der effektiv die große Rohrrotation und den bohrenden Kopf trennt, und mittelt die Auswirkungskraft über, die während der Operation des hydraulischen Felsenbohrgeräts dem Felsen, einschließlich das äußere Gehäuse und die interne Bohrstange gebildet wurde. Die Position wird durch den Rückzugpuffer angeschlossen, um die Ausrichtung genau zu halten, und die Bohrstange ist an der Konzentrizität des Gehäuses installiert, damit die Bohrstange die Auswirkungskraft nur übertragen und Antrieb für die Operation des hydraulischen Felsenbohrgeräts zur Verfügung stellen kann. Die Funktion des Gehäuses und des Bohrgestänges ist die selbe, die Drehbewegung dem Bohrer, als die direkte Führungsschiene des Bohrgerätsatzes hauptsächlich überzumitteln, das Bohrgerätsatzsystem zu verstärken, und die Genauigkeit des Sprengloches dann zu verbessern. Schlussfolgerung 4 Der Dieselmotor enthält eine elektronisch kontrollierte Kraftstoffeinspritzung. In der tatsächlichen Operation kann das Benzineinspritzungsvolumen entsprechend den Verwendungsanforderungen justiert werden, das Mischen des Öls und des Gases zu fördern, um volle Verbrennung zu erzielen, NOX, P.M. und andere schädliche Abgasemissionen zu verringern und vermeidet Schaden der Umwelt. schwere Verschmutzung. Errichten Sie ein ergonomisches Fahrerhaus, Antirollen, Geräusche, fallende Steine und hat die Vorteile der panoramischen Visions- und Luftreinigung. Gleichzeitig entlädt das hydraulische Felsenbohrgerät Ölnebel und -geräusche nicht während des tatsächlichen Gebrauches und verwirklicht die Sicherheit, den Komfort und den Umweltschutz der Ausrüstungsoperation. Zur Zeit übersteigen die Geräusche von hydraulischen Felsenbohrgeräten 90dB, und seine Schallquelle ist im Frequenzbereich 1-5kHAz, das innerhalb der empfindlichen Frequenz von menschlichen Ohren ist. Relevante Hersteller steigern auch Forschung auf Umweltschutz von hydraulischen Felsenbohrgeräten. Durch umfassende Maßnahmen wird die Operation der Ölplattform durch Langstreckenverdrahtet oder drahtlos gesteuert, damit der Betreiber aus der Geräuschkulisse heraus ist und die Gesundheit der Ohren sicherstellt.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Entwicklungstrend der Felsenbohrungsausrüstung ist, hydraulische Felsenbohrgeräte zu benutzen
Entwicklungstrend der Felsenbohrungsausrüstung ist, hydraulische Felsenbohrgeräte zu benutzen

2022-07-21

Entwicklungstrend der Felsenbohrungsausrüstung ist, hydraulische Felsenbohrgeräte zu benutzen   Moderne Ölplattformen und moderne startende Techniken sind die Schlüssel zur Verkürzung der Bohrprozesszeit im Tunnelbauzyklus. Praxis hat, dass die Leistung des hydraulischen Felsenbohrgeräts besser als die des pneumatischen Felsenbohrgeräts ist, das nicht nur Energie erheblich spart geprüft, aber auch den Arbeitsbereich verbessert. Die Ölplattform des hydromechanischen Abbaus simbah252 wird hauptsächlich benutzt, damit Tiefbaugrubehöhlenkundenbergbau vertikale fächerförmige oder ringförmige blastholes bohrt und kann parallele blastholes mit einem Abstand von 1.5m in die vertikale Richtung bohren. Die Ölplattform wird mit einem modernen hydraulischen Felsenbohrgerät, das für mittlere Pleuelstange-Felsenbohrung des tiefen Lochs am passendsten ist, die Lochtiefe kann 30m erreichen ausgerüstet.     1. Analyse des Hydrauliksystems des Bergbaus der Ölplattform   Das Hydrauliksystem der Ölplattform kann in drei Teile entsprechend seinen Funktionen und Funktionen, nämlich die Navigationsanlage von der Ölplattform, das Felsenbohrungssystem und das gehende System unterteilt werden. Die Funktionen, die Funktionsprinzipien und die Eigenschaften dieser drei Teile werden im Detail unten analysiert und erklärt. Die Navigationsanlage der Ölplattform spielt hauptsächlich zwei Rollen des Stabilisierens des ganzen Fahrzeugs und des Reparierens des bohrenden Armes, wenn die Ölplattform arbeitet. Der Auslöser des ganzen Systems besteht 1 Motor und aus 11 Ölzylindern. Der Motor kann den Bohrgerätboom machen drehen 360°, von dem die 4-Fuß-Zylinder die Rolle des Stabilisierens der Ölplattform spielen, 2 ober und untere Säulenzylinder spielen die Rolle des Reparierens des Bohrgerätbooms, wenn die Ölplattform bohrt, und die anderen 5 Zylinder treffen den Bohrgerätboom stabile Neigung, Rolle und Maßnahme auf und ab. Die Navigationsanlage der Ölplattform ist verhältnismäßig einfach. Das Drucköl gepumpt durch die Hydraulikpumpedurchläufe durch den Hochdruckfilter, das Umsteuerventil 5 und das Druckminderventil 6. Nach dem Druckabfall zu 12mpa, handelt sie nach jedem Positionierungsauslöser durch die Umsteuerventilgruppe. Das Rückholöl jedes Auslösers fließt zurück zu dem Öltank durch die Umsteuerventilgruppe. Die 11 Ölzylinder in der Navigationsanlage haben eine Sperrfunktion. Die Drucköltaten auf einer Seite des Ölzylinders durch das hydraulisches Steuereinwegventil. Das Steueröl öffnet das hydraulisches Steuereinwegventil und die Ölflüsse. Nachdem die Ölzylinderaktion die erforderliche Position erreicht, wird die Ölversorgung gestoppt; Wegen der Funktion des hydraulisches Steuereinwegventils, fließt das Öl im Zylinder nicht wegen der externen Kraft und hat eine selbstsichernde Funktion. Wenn die oberen und untereren Stützzylinder verlängert werden, wird das Drucköl zu 2mpa und zu 7mpa durch das Einwegdruckminderventil und Tat auf der Unterseite des Kolbens, um dekomprimiert das reibungslose Funktionieren des Kolbens und der genauen Positionierung dann sicherzustellen, damit, die schlechte Positionierung wegen des Überdrucks nicht zu verursachen. Die mechanische Struktur der Ölplattform kann kalibriert werden und zerstört werden; wenn die Kolbenstange zurückgezogen wird, geht das Rückholöl zum Öltank durch das Rückschlagventil und das Umsteuerventil 7 zurück, um schnelle Erholung zu erzielen. Da der Auslöser der Navigationsanlage im Allgemeinen ein doppelt wirkender Kolbenzylinder ist, wird er durch empfindliche Warte-, schnelle und genaueaktion gekennzeichnet. Um die Stabilität der Ölplattform sicherzustellen wenn er arbeitend oder parkend ist, wird jeder Ölzylinder mit einem selbstsichernden Ventil ausgerüstet, und der Einlass und der Ausgang der zwei werfenden Ölzylinder und der zwei kleinen Seitenschwingenölzylinder werden mit Einwegdrosselventilen ausgerüstet um zu garantieren dass die Ölzylinder in beide Richtungen laufen können. Es kann ohne Pulsieren stabil sein, und der Widerstand des Öls zurückgehend durch das Einwegventil ist klein. Das gehende System, alias das Zugkraftsystem, wird aus einem Hydraulikmotor, einem Steuerungszylinder, einem Bremszylinder und einem Hydraulikventil verfasst. Das Gehen, die Steuerung und das Bremsen des Fahrzeugs werden durch das gehende System abgeschlossen. Da die Pumpstation durch einen Motor angetrieben, kann die Laufnähe die Länge des verbundenen Kabels nicht übersteigen, und das Langstreckengehen kann durch andere Kraftfahrzeuge nur angetrieben. Das manuelle Umsteuerventil 10 des Drucköls erreicht die Ventilgruppe 5 durch die Überbrückungsart Regelventil 9 der Geschwindigkeit und das Zuschaltventil 8. Das Umsteuerventil 7 schickt der Umsteuerventilseite der Ventilgruppe 5 das Steueröl, und das Drucköl im Hauptölrohr ein Stromkreis wird gebildet, um die Bewegungsdrehung oder die Zylindertat das Gehen oder das Drehen abschließen zu lassen. Das Absperrventil 3 und das Absperrventil 4 müssen zur geschlossenen Position gedreht werden, wenn die Pumpstation das Gehen fährt und der Endzustand existiert und der Steuerungszylinder und der Hydraulikmotor sich bewegen können, um die Lenk- und Gehenaufgaben abzuschließen; wenn der Anhänger geschleppt wird, werden das Absperrventil 3 und das Absperrventil 4 angeschlossen. , Wird Steuerungszylinder- und Hydraulikmotor- und Absperrventilform ein geschlossener Stromkreis und die Folgemaßnahme abgeschlossen, wenn der Anhänger geschleppt wird. Während des Felsenbohrprozesses sollten Absperrventil 3 und Absperrventil 4 angeschlossen werden, um misoperation und Geräteausfall zu vermeiden. Das Regelventil 9 der Geschwindigkeit macht die Fahrgeschwindigkeit vom Steuerungszylinder justierbar. Die Ventilgruppe 5 wird aus einem hydraulischen Umsteuerventil und einem Einwegzuschaltventil verfasst. Wenn der Auflagedruck den Sollwert des Zuschaltventils durch 28mpa übersteigt, wird das Drucköl durch das Zuschaltventil entladen, um den Zweck des Schützens des Auslösers zu erzielen. Die Funktion des differenzialen Druckminderventils 11 ist, den Steueröldruck an 3mpa zu halten. Das Einwegzuschaltventil 8 hat zwei Modi, externe Steuerung und interne Steuerung, zu garantieren dass das Zuschaltventil unter allen Umständen eingeschaltet werden kann. Das Regelventil 6 der Geschwindigkeit ist auf den Steuerölkreislauf an beiden Enden des Umsteuerventils 7 installiert, damit der Steuerölfluss ohne Schwankung stabil ist-, und das Umsteuerventil 7 wird garantiert, um ohne Auswirkung stabil zu sein, damit die Anfahrgeschwindigkeit der Ölplattform stabil ist und es kein Springen gibt. Die Felsenbohrungs-Systemunterstützungen das Felsenbohrgerät der Ölplattform, zum der Rotations-, Auswirkungs- und Antriebaktionen abzuschließen, um den Bedarf von tatsächlichen Felsenbohrungszuständen zu erfüllen. Das Drucköl, das von der Drehpumpe 2 bereitgestellt wird, führt den Ölfluss zum Drehmotor des Felsenbohrgeräts durch das Umsteuerventil 17 des Drehstromkreises und geht zum Öltank durch die Kühlvorrichtung und den Filter zurück, um einen Stromkreis zu bilden. Schockpumpe 3 wird für Schock, die Positionierung, Antrieb und Zugkraftstromkreise benutzt. Die Pumpe hat Druckausgleichsleistung und wird auf 28mpa mit Sicherheitsventil 7 vor-justiert, um den Stromkreis zu schützen. Das Öl von den Flüssen der Auswirkungspumpe 3 teils zum Druckminderventil 20, teils zum Auswirkungsumsteuerventil 15 und dort ist ein Ausgang durch das Druckminderventil 20 zum Propeller, zur Positioniervorrichtung und zum Bohrgestängesitz. Die Schockölflüsse zur Schockmaschine durch das Umsteuerventil 15. Hoher Schockdruck wird erhalten, wenn das Ventil auf die r-Position verschoben wird. Das Wechselventil 8 verhindert, dass Öl zurück zu dem Behälter durch das Umsteuerventil 15 fließt; wenn das Umsteuerventil 15 auf die 1 Position verschoben wird, wird ein niedriger Anstiegsdruck als die Öldurchläufe durch die Drossel 11. erhalten. Der Druck wird auf dem Manometer 9. angezeigt. Das Rückholöl des Schockstromkreises wird zurück zu dem Behälter durch die Kühlvorrichtung und den Filter gedreht, um einen Stromkreis zu bilden. Um verschiedene vorbestimmte Geschwindigkeiten zu erhalten wenn man das Loch, die Pleuelstange und die Felsenbohrung, das System wird ausgerüstet mit einem Sicherheitsventil und einem Umsteuerventil 21 öffnet, steuern diese Sicherheitsventile das Druckminderventil 20 um drei gestoßenen Druck zu erhalten. Antrieb, wenn die Augen geöffnet sind: Wenn sie die Augen öffnen, müssen die Antriebgeschwindigkeit und der Druck begrenzt sein. Durch das Umsteuerventil 21, machen die Kontrollen des Sicherheitsventils 23 das Druckminderventil 20, zum eines Antriebdrucks von mpa 2 und von Umsteuerventil 14 bereitzustellen das Öl durchfließen das Regelventil 12a der Geschwindigkeit, dadurch wird der Propeller an einer niedrigen Geschwindigkeit angetrieben, und das Umsteuerventil 10 wird benutzt, um die Aktionsrichtung des Propellers zu steuern. Antrieb während der Felsenbohrung: Während der Felsenbohrung die Kontrollen des Sicherheitsventils 24 das Druckminderventil 20, zum eines Antriebdrucks von mpa 7 durch das Umsteuerventil 21 bereitzustellen. Diesmal fungiert das Ventil 14, also die Öldurchläufe nicht durch das Regelventil 12b, das ein völlig offenes ist, Ölflüsse ununterbrochen zu den Druckgebern, die die Menge des Öls erfordert für die tatsächliche durchbohrende Geschwindigkeit empfangen. Während der Felsenbohrung wie Bohrung in einen Hohlraum, kann das Regelventil 5 der Geschwindigkeit die Geschwindigkeit begrenzen, indem es die Ölrückkehr vom Propeller begrenzt. Antrieb, wenn angeschlossen wird, entladen wird und betrieben wird das Bohrgestänge: der schnelle Vorlauf und der rückwärtige Fortschritt des Bohrgestänges, wenn die Verbindung und die Entleerung der Stange durch das Umsteuerventil 16 gesteuert wird und das Umsteuerventil 21 macht die Steuerung des Sicherheitsventils 25, die das Druckminderventil 20 einen Antriebdruck von 14mpa liefern, und das c des Luftventils gibt ein Luftdrucksignal, die Maßnahme des Umsteuerventils 16 zu treffen, das Vorwärts- und die Rückwärtsbewegung des Antriebzylinders zu verwirklichen; wenn die Stange, die Vorwärts- und rückwärtige Antriebgeschwindigkeit und die Umdrehungsgeschwindigkeit und das Einschraubgewinde angeschlossen werden und entladen werden. entsprechen Sie der Geschwindigkeit. Ventil 14 funktioniert nicht, ist Ventil 10 in Position f, wenn die Stange angeschlossen wird, und ist in Position b, wenn die Stange entladen wird. Die vier Einwegventile 4 treten als Gleichrichter auf, und das Regelventil 12 der Flussgeschwindigkeit justiert die Antriebgeschwindigkeit, um den Faden des Bohrgestänges zusammenzubringen. Anti-Haften des Gerätes: Es hat die Funktion der Verringerung des Risikos des Haftens vom Bohrgestänge und von Bohrer, wenn es Felsen mit Sprüngen oder Hohlräumen bohrt. Wenn der Bohrer oder das Bohrgestänge im Loch gehaftet wird, der Druck der Drehstromkreiszunahmen. Wenn der Druck den Standardwert des Druckschalters 7 übersteigt, fungiert der Druckschalter, damit das Umsteuerventil 10 in der Position b ist und der Stoßzylinder diesmal zurückgeht. Wenn der Druck der Antriebstromkreistropfen, der Druckschalter 6 betätigt wird und er gibt einen elektrischen Impuls zum Schockumsteuerventil 15 und die Drehungen des Ventils 15 in einen Niederdruckschock. Wenn der Druck der drehenden Stromkreistropfen unterhalb des Sollwerts des Druckschalters, der Schalter nicht und das Umsteuerventil 10 und die Tat des Umsteuerventils 15 in der entgegengesetzten Richtung wieder fungiert, fortfährt voranzubringen und fortfährt, zu Hochdruckschock zu machen. Variable Pumpe 3 des zweiachsigen Kolbens A8v58dd2r101f1 mit dem Druckausgleich, benutzt für Auswirkung, Antrieb, Bohrgestängesitz, bringend, Zugkraftstromkreis in Position. Er wird durch einen Motor 55kw angetrieben, ist die maximale Verschiebung der Pumpe 58cm3r-1, und die Nenndrehzahl des Motors ist es 1480rmin-1, ist das Gangverhältnis der Pumpe 1,24, ist die Geschwindigkeit der Pumpe 1830rmin-1, und die maximale Strömungsgeschwindigkeit ist 106lmin-1. Wenn der Systemdruck niedriger als die Druckeinstellung auf Ventil 5 ist, wird die Positionierung des Ventils bis zum dem Frühling gesteuert, ist das Ventil geschlossen, und der Systemdruck, der nach der Stangenseite des stabilisierten Kolbens handelt, hält die Pumpe an der maximalen Verschiebung. Wenn die Systemdruckanstiege zu, wenn der Druck eingestellt wird, Ventil 5 geöffnet ist, wird der Systemdruck der Kolbenseite des stabilisierten Kolbens und dann übermittelt, der Pumpe wird wieder-reguliert, um die Verschiebung auf der Gleichgewichtslage d.h. der Ölfluss zu verringern am Druckeinstellwert des Matches des Ventils 5 die Anforderungen des Systems. Die Drossel 4b zwischen dem Ventil 5 und dem stabilisierten Kolben 4a wird benutzt, um die Schwankung der Druckänderung im stabilisierten System zu verhindern. Der stabilisierte Kolben ist gefedert und gibt volle Verschiebung am Start. Wenn das Ölvolumen dieser Pumpe für Felsenbohrung benutzt wird, die Taten des Druckminderventils 8 durch das Umsteuerventil 9; Senken Sie den Druck. Pumpe 2 wird benutzt, um den Fluss manuell zu justieren und wird für den drehenden Stromkreis benutzt. Sein Fluss kann manuell justiert werden, und der Einstellbereich ist 0 | 106lmin-1. Wenn Felsenbohrung, der Arbeitsdruck des drehenden Stromkreises dem Druck angepasst wird, der erfordert wird, um dem drehenden Widerstand zu widerstehen und von der Drehzahl abhängt, von der Art des Bohrgeräts benutzt und von der Beschaffenheit des Felsens, der gebohrt wird. Der normale Wert ist normalerweise zwischen mpa 4 und 5. Das Sicherheitsventil des drehenden Stromkreises wird zu 11.5mpa eingestellt, um den drehenden Stromkreis zu schützen.   2. Systemfehlerphänomen und seine Wartung Der Impaktor des hydraulischen Felsenbohrgeräts ist ein Hochfrequenzbewegungsauswirkungsmechanismus mit einer Auswirkungsfrequenz von 40-60hz. Während des Bewegungsprozesses sind die Flussänderungen im System heftiger unsicherer Fluss, mit dem Ergebnis der Hochdruckauswirkung und zu den Komponenten wie Pumpenventilen und Schläuchen zu beschädigen. größer. Darüber hinaus wegen des Ausfalls der Dichtung des Felsenbohrgeräts, der kleinen Menge Mineralpulvers und des Wassers betreten Sie das Öl, das die Abnutzung des Felsenbohrgeräts, des Ventilblockes und des Zylinders und anderer Komponenten erhöht, und das System wird groß verunreinigt und erhöht die Wahrscheinlichkeit des Systemfehlers. Allgemeine Störungsphänomene und -lösungen wie folgt. 2.1. Der Systemschock-Druckabfall Während des Arbeitsprozesses der FelsenÖlplattform, verringert sich der Staudruck allmählich, mit dem Ergebnis des Phänomens des Druckabfalls. Dieses liegt am Durchsickern des Impaktorführerkolbens des Felsenbohrgeräts, an der Abnutzung von verschiedenen Komponenten des Systems, an der Zunahme des Abstandes, am überschüssigen Durchsickern und an der volumetrischen Leistungsfähigkeit der Hochdruckpumpe hauptsächlich. Faktoren wie Abnahme. Lösung: Um den Arbeitszeitraum auszudehnen, kann ein passendes Energiespeichergerät in das Schocksystem installiert sein um das Durchsickern zu ergänzen und die Hochdruckdruckwelle zu absorbieren, um das System effektiv zu schützen und den Schockdruckstall zu halten. Das Felsenbohrgerät ist ein Auswirkungsmechanismus mit Hochfrequenz- und heftiger Bewegung. Seine Auswirkungsfrequenz ist 40-60hz, und die Hochdruckdruckwelle bildete sich erzeugt mehrmals der Arbeitsdruck. Obgleich der Stromkreis ein Sicherheitsventil hat, absorbiert der Felsenbohrgerätakkumulator Teil der Druckwelle, aber die meisten der Druckwelle, die sie direkt nach der Pumpe handelt. Im allgemeinen ist die Umkehrungszeit des konstanten Druckventils 50-60ms, aber die Wartekapazität der Pumpe ist- 3-5hz, also verlangsamt die Variable der Pumpe weit hinter dem Effekt der Druckwelle der Pumpe. In Felsenbohrungszuständen wird die Verschiebung der Pumpe im Allgemeinen auf den maximalen Winkel justiert, d.h. wird die Position, in der Sackgassen wahrscheinlich sind aufzutreten, damit, obgleich es einen hohen Flussertrag gibt, diesmal der Kolben eingehängte Ballärmel eine große Kraft trägt, und die Abnutzung erhöht. , fallen die Ballhauptbrüche und die Sprünge, damit die Oberfläche des Kolbens und des Zylinders verkratzt wird, und die volumetrischen Leistungsfähigkeits-Abnahmen herunter; die Schmierölversorgungsplatte hat den kritischsten Einfluss auf die volumetrische Leistungsfähigkeit. Wenn die Komponenten wie Körper und konstantes Druckventil getragen werden, holt es große Schwierigkeiten zur Reparaturarbeit. Vom Standort ist der Schadengrad an der a8v-Pumpe 80%, das durch dieses verursacht wird. Der Geschwindigkeit-Erhöhungsmechanismus des Gangs von a8v-Pumpe, wenn die Schmierung des Gangs nicht an der richtigen Stelle oder die Abnutzungsfreigabenzunahmen ist, oder von Lagerluft erhöht sich, verursacht er Erschütterung, sind die Geräusche der Pumpe groß, und der Förderstromimpuls wird verstärkt, der eine bestimmte Auswirkung auf die Pumpe und die Systemkomponenten hat. Die Lösung ist, Verschmutzung zu verhindern, schleift die Ventilplatte nach und ersetzt die Pumpe durch ein Neues. Das hydraulische Felsenbohrgerät ist der wichtigste Bestandteil des Ablauffteils des Laufkatzensystems. Nach vielen Experimenten und Analyse ist internes Durchsickern der Hauptfaktor, der seinen Normalbetrieb beeinflußt. Im tatsächlichen Gebrauch wird die Auswirkung, die durch internes Durchsickern verursacht wird, häufig ignoriert. Wenn der Berstdruck 11mpa ist, wenn das interne Durchsickern des Auswirkungsteils 5lmin-1 übersteigt, verringert sich die Staudruck- und Auswirkungsfrequenz. Der Dämpfungskolben sollte diesmal repariert werden, und die entsprechende Inspektion sollte durchgeführt werden, um das interne Durchsickern des Auswirkungsteils bis 1 zu verringern | 3lmin-1. Wenn der Berstdruck 4mpa ist, sollte das interne Durchsickern des Drehmotors innerhalb 8lmin-1 gesteuert werden. Jedoch wegen der großen Flussreserve der Drehpumpe, kann die Justage des Flusses der Drehpumpe den Einfluss des Durchsickerns in dieser Hinsicht entschädigen. Im tatsächlichen Gebrauch wenn der Druck des Drehsystems 10mpa übersteigt, bedeutet es, dass der Gangzahnradeingriff zu fest ist, die Bohrstange wird gehaftet in der Ölplattform, und das Entstörungsbohrgerätventil funktioniert nicht. Abhängig von der Art ist der Überholungszeitraum der cop1038hd-Art über die Operationszeit der Bohrung eines 6000m Felsenlochs. Durch den Test der vier Druckminderventile im einarmigen System der Laufkatze, wird es gefunden, dass die durchschnittliche Durchsickernsumme 13lmin-1 ist, und das angemessene Gesamtdurchsickern sollte sein weniger als 4lmin-1. Die Online-Test-Methode dieser Art des Druckreglers ist, das t zu justieren, das der Mund angeschlossen wird, und die Durchsickernmenge wird mit einer messenden Schale gemessen. Wenn der Druck des kombinierten DrehUmsteuerventils der Auswirkung 15mpa ist, ist das durchschnittliche Gesamtdurchsickern 3.2lmin-1. Der Durchsickernweg des Ventils ist die Abnutzung des Umsteuerventilventileinsatzes, des Durchsickerns des Sicherheitsventils und des Rückdurchsickerns des Rückschlagventils. Wenn die niedrig-Spülungsventilgruppe an 25mpa ist, ist das durchschnittliche Durchsickern 0.025lmin-1, und der Förderdruck des Sicherheitsventils der Ventilgruppe von 30 ist weniger als 15mpa, und sogar einiges sind an 2.5mpa geöffnet worden. Die on-line-Prüfmethode für die Niedriganschlagventilgruppe kann die Rohrleitung der Hydraulikpumpe trennen, die zu die Niedriganschlaggruppe führt. Wenn die Systemdruckanstiege, die Ventilgruppe internes Durchsickern hat. Deshalb kann es gesehen werden, dass der Auswirkungsschaden der Sicherheitsventilspule verhältnismäßig ernst ist. Die durchschnittliche Durchsickernsumme anderen Hydraulikventilarmes, der Umsteuerventile, apb Ventile, entstörende Umsteuerventile in Position bringt, etc. sollte 1lmin-1 nicht übersteigen. Von den oben genannten Testergebnissen kann es gesehen werden, dass die durchschnittliche Durchsickernsumme von Hydraulikventilen im einarmigen System über 20lmin-1 ist. Darüber hinaus gibt es 30 Rückschlagventile in der Rückleitung, und der Ausfall der hydraulischen Verriegelung ist 20, die die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Arbeitssystems beeinflussen. Die Reparatur des Hydraulikventils nimmt hauptsächlich die Methode der Erhöhung des Ventileinsatzes, und ihn mit dem Ventilkörper dann zusammenbringen an. Wenn es eine Tellerventilspule ist, ist es am besten, die Spule wieder aufzubereiten und sie mit der Dichtung zu reiben. Die Anzahl von Hydrozylindern im Laufkatzensystem ist ziemlich groß. Von den Durchsickernentdeckungsergebnissen der Laufkatzenzylinder, kann es gesehen werden, dass das durchschnittliche Durchsickern der Auslegerzylinder, der Teleskopzylinder, der Dachzylinder, der Druckgebererweiterungszylinder und anderer Zylinder sehr klein ist. Das durchschnittliche Durchsickern ist 10lmin-1, ist das durchschnittliche Durchsickern des Gondelzylinders 12lmin-1, und das durchschnittliche Durchsickern des Antriebzylinders ist 8lmin-1. Während des Tests wurde es gefunden, dass das Durchsickern des Zylinders hauptsächlich im regelmäßigen Arbeitsabschnitt des Zylinderanschlags konzentriert wird; Das Durchsickern aller ermittelten Zylinder wird als Durchschnitt berechnet, dann ist die Summe des durchschnittlichen Durchsickerns aller Zylinder von dem einarmigen 18lmin-1. Es gibt zwei Hauptmöglichkeiten, das Durchsickern des Ölzylinders zu lösen. Die erste Methode ist, die Öldichtung des Ölzylinderkolbens zu ersetzen, aber sie hat geringe Wirkung auf den Ölzylinder, der im häufigen Arbeitsabschnitt leckt, weil der innere Durchmesser des Zylinders im häufigen Arbeitsabschnitt des Ölzylinders getragen wird. Diesmal wird die Methode des haltbaren Reparaturklebers angewendet, um den inneren Durchmesser des Zylinders zur Originalgröße wieder herzustellen. Der Effekt des langfristigen Gebrauches ist sehr ideal, besonders der schlanke Zylinder mit dem inneren Durchmesser des Zylinders ist überlegener. 3, welche die Notwendigkeit der Festlegung einer modernen Tiefbauausrüstung des Berufswartungsteams geneigt hat, spurlos zu sein, hydraulisches, ununterbrochenes, variiert in der Stromversorgung, in der umfassenden Mechanisierung von Hilfsoperationen und in der teilweisen Automatisierung der Produktionsausrüstung. Nachdem man die neunziger Jahre erreicht hatte, sind Elektronenrechenanlagen allmählich an den FelsenÖlplattformen, Roboter angewendet worden und Kommunikationstechnologie aus optischen Fasern haben auch angefangen, in irgendwelchen fremden Bergwerken, in elektronischen Sensoren, in intelligenten Chips, in etc. angewendet zu werden. Der Gebrauch des hydraulischen Servomechanismus, der Langstreckenspurhaltung und der lokalen Automatisierungsausrüstung erhöht sich Tag für Tag, und das gegenwärtige Felsenbohrgerät kann elektronische Überwachung und Fernsteuerungsoperationen auch verwirklichen. Mit der Verbesserung des technischen Niveaus, hat die Komplexität des Systems auch sich erhöht, und jetzt haben inländische Bergbauunternehmen im Allgemeinen die Probleme der schlechten Personalqualität und der niedrigen Führungsebene, damit gute Ausrüstung den Maximumeffekt nicht spielen kann. Deshalb ein solides System des technischen Services und ein Berufs ist es sehr notwendig für das Wartungsteam, notwendiges technisches Training für Angestellte durchzuführen. Es ist von der hohen Bedeutung, zum des Vorkommens von Ausfällen zu verringern, der Nutzungsdauer der Maschine zu verbessern und des Ertrages zu erhöhen. Abfahrend von der tatsächlichen Situation Gebrauches des vor Ort und auf viele Materialien beziehend, wird das Arbeitsprinzip des Hydrauliksystems der Laufkatze simbah252 systematisch und detailedly analysiert. Es analysiert und fasst die allgemeinen Störungen des Hydrauliksystems der Ölplattform des Felsens simbah252 sowie die Gründe für die Störungen und die Behandlungsmethoden zusammen. Das Hydrauliksystem, das Funktionsprinzip und die strukturellen Eigenschaften der hydraulischen FelsenÖlplattform werden im Detail und umfassend besprochen, die vom Hinweis, von der Förderung und von der Anwendung in den ähnlichen Bergwerken angemessen sind. Verzicht: Der Artikel ist nur für das Lernen und Kommunikation. Wenn das Copyright der Arbeit von uns gelöscht werden muss, treten Sie mit uns bitte in Verbindung und wir beschäftigen sie so bald wie möglich.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Dragon Boat Festival (eins der vier traditionellen chinesischen Festivals)
Dragon Boat Festival (eins der vier traditionellen chinesischen Festivals)

2022-06-02

Dragon Boat Festival (eins der vier traditionellen chinesischen Festivals) Dragon Boat Festival, alias Duanyang-Festival, Dragon Boat Festival, Chongwu-Festival, Tianzhong-Festival, etc., ist ein Volksfestival, das Anbetungsgötter und Vorfahren integriert, betet für Segen und wehrt böse Geister ab und feiert Unterhaltung und das Essen. Dragon Boat Festival entstand von der Anbetung von natürlichen himmlischen Phänomenen und entwickelte vom Opfer von Drachen in alte Zeiten. Auf dem Hochsommer Dragon Boat Festival, flog Canglong Qisu bis zur Mitte des Südens und war in der „rechtschaffensten“ Position während des ganzen Jahres, gerade wie der fünften Linie „des Buches der Änderungen Qian Gua“: „Der fliegende Drache ist im Himmel“. Dragon Boat Festival ist der günstige Tag von „fliegenden Drachen im Himmel“, und die Kultur von Drachen und von Drachebooten ist immer durch die Erbschaftsgeschichte Dragon Boat Festivals gelaufen.Dragon Boat Festival ist ein traditionelles kulturelles Festival, das in China und in anderen Ländern im Kulturkreis von chinesischen Schriftzeichen populär ist. Es wird dass Qu Yuan, ein Dichter von Chu State während der Zeit der streitenden Reiche, festgelegter Selbstmord gesagt, indem man auf den Miluo-Fluss am fünften Tag des fünften Mondmonats springt. Neuere Generationen sahen auch Dragon Boat Festival als ein Festival an, um Qu Yuan zu gedenken; Cao E und Jie Zitui, etc. Der Ursprung Dragon Boat Festivals umfasst alte astrologische Kultur, humanistische Philosophie und andere Aspekte und enthält die profunden und reichen kulturellen Konnotationen. In der Erbschaft und in der Entwicklung wird er mit einer Vielzahl von Volksbräuchen gemischt. Wegen der verschiedenen regionalen Kulturen, gibt es Gewohnheiten und Details in den verschiedenen Plätzen. Unterschied. Dragon Boat Festival, das Frühlingsfest, das Qingming-Festival und das Mittherbstfest bekannt als die vier traditionellen Festivals in China. Dragon Boat Festival hat einen breiten Einfluss in der Welt, und einige Länder und Regionen in der Welt haben auch die Tätigkeiten, zum Dragon Boat Festivals zu feiern.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Die Behandlung von spezifischen Problemen traf durch Ölplattformfahrer auf Standort an
Die Behandlung von spezifischen Problemen traf durch Ölplattformfahrer auf Standort an

2022-04-15

Die startende Arbeit muss einige kleine Löcher im Felsen ausgraben, die für die Platzierung der Sprengstoffe passend sind. Nachdem die Sprengstoffe gesprengt sind, kann der Erzfelsen zu den verschiedenen Grad geknackt werden, oder der Teil des Erzfelsens kann vom Ganzen direkt fallen gelassen werden, das für die Aushöhlungsausrüstung bequem ist. Als Art mechanische Ausrüstung weitverbreitet im Tagebauprozeß, haben Ölplattformen einen verhältnismäßig kompletten Prozess im Hinblick auf mechanische Struktur, Verwendungsmethoden und die Behandlung von spezifischen Problemen gebildet. Entsprechend den verschiedenen Arbeitsprinzipien von verschiedenen Ölplattformen, werden die weitverbreiteten modernen Ölplattformen hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Unten-dlochÖlplattformen, RollenkegelÖlplattformen und Drehbohrgeräte. Entsprechend einigen spezifischen Situationen, die möglicherweise im übertägigen Bergwerkoperationsstandort angetroffen werden, abfahrend vom bohrenden Prinzip und von der grundlegenden Operation der Ölplattform, erforscht dieses Papier die Lösungen zu den spezifischen Problemen, die vom Ölplattformfahrer auf Standort angetroffen werden. 1 Überblick über das Struktur- und Funktionsprinzip der Ölplattform Um auf die Probleme schnell zu reagieren traf am Perforierungsstandort an und die angetroffenen Probleme richtig zu lösen, wird der Ölplattformbetreiber angefordert eine vorsichtige Reichweite der Struktur und des Arbeitsprinzips der Ölplattform zu haben. Dieses Papier erklärt dem Struktur- und Funktionsprinzip der Ölplattform in den Schichten. Die weitverbreitetste Bergbauanlage wird im Allgemeinen aus sechs Teilen verfasst: Starkstromgerät, elektrisches System, Arbeitsgerät, reisender Mechanismus, Winddrucksystem und Hydrauliksystem. Die koordinierte Operation jedes Systems stellt die glatte Entwicklung der Perforierungsarbeit sicher. Das Stromnetz einer Ölplattform wird in zwei Kategorien unterteilt: Dieselmotor und Elektromotor entsprechend der unterschiedlichen Stromversorgung. Das Dieselmotorsystem umfasst auch den reizbaren Pleuelstangemechanismus, der Körper und der Zylinderkopf, der Ventilzug und die Einlass- und Abgasanlage, das Dieselversorgungssystem, das Schmiersystem, das Kühlsystem, das Anfangssystem und andere Subsysteme. Motoren werden in zwei Kategorien unterteilt: DC-Motoren und Wechselstrommotoren, unter denen Wechselstrommotoren weiter in Synchronmotoren und Asynchronmotoren unterteilt werden. Verglichen mit dem Dieselmotor, hat der Dreiphasenasynchronmotor die Vorteile der einfachen Prinzipstruktur, der niedrigen Herstellungskosten, der Festigkeit und der Haltbarkeit. Wegen des Bestehens dieser Vorteile, ist der Dreiphasenasynchronmotor z.Z. das weitverbreitetste. Der Dreiphasenasynchronmotor funktioniert, indem er die Interaktion zwischen dem drehenden Magnetfeld verwendet, das durch den Dreiphasenstrom in der Ständerwicklung und den induzierten Strom im Rotorleiter erzeugt wird. Das Stromnetz der Ölplattform verwendet mehr Grundlagenkenntnisse des körperlichen Stroms. Zum Beispiel bezieht der Ölplattformstromkreis das Wissen des Wirtskontrollsystems, des Haupttransformatorsystems und des Steuerstromkreises mit ein. Die Struktur der Arbeitsgeräte der verschiedenen Ölplattformen ist im Allgemeinen ähnlich, und sie werden im Allgemeinen aus Bohrgeräten, herumdrehender Mechanismus, unter Druck gesetzte Hebevorrichtung, das Bohrgestänge verfasst, das Mechanismus, Bohrungsrahmenhebevorrichtung, Plattform, hydraulischer Ausleger, Maschinenraum, Fahrer anschließt und entlädt. Raum, Entstaubungsgerät, etc. Die Definition des ÖlplattformLuftdrucksystems ist das Betriebssystem, das den Staub entlädt, der während der Operation der Ölplattform aus dem Loch heraus mittels der Druckluft während der Operation der Ölplattform erzeugt wird. Das Luftdrucksystem ist ein wichtiger Faktor bei der Messung die Leistung der Ölplattform, und die Staubentladungsfähigkeit beeinflußt direkt die bohrende Leistungsfähigkeit der Ölplattform und die Instandhaltungskosten der Ölplattform. Das hydraulische Kraftübertragungssystem der Ölplattform benutzt hauptsächlich Hochdrucköl, um das Getriebe von Energie zu verwirklichen. Die Zusammensetzung des traditionellen Hydrauliksystems ist verhältnismäßig komplex, und das Verknüpfungsgerät hat starke Mobilität, die Stärkeunterstützung für die Perforierungsoperation gewährt. 2 Probleme in den Ölplattformoperationen und in ihren Lösungen 2,1 Bauvorbereitungen vor Bohrung Es ist nicht so glatt, wie vorgestellt, und die tatsächliche Arbeit ist verhältnismäßig schwierig. Bevor die Stemmarbeiten anfangen, sollten relevante Vorbereitungen erfolgt sein. Zum Beispiel sollte Standardwerk wie externes die Sachanlagen, die für bohrende Operationen, Wasser und Stromversorgung während des Arbeitsprozesses und Energieverteilung erfordert werden, in einer geordneten Art vor den offiziellen Stemmarbeiten erledigt werden. In der tatsächlichen bohrenden Operation gibt es häufig Phänomene wie ungeordnete Anordnung für Drähte, unbeabsichtigte Trennung von Drähten und falsche Verbindungen. Der Grund ist, dass die Vorbereitungen vor Bohrung nicht perfekt sind. In einer Reihe von Vorarbeit vor Bohrung, sind die Ölplattform, die Stahlgehäuse in Position bringt und begräbt, der Kern der Arbeit, weil, ob die Ölplattformpositionierung genau ist oder nicht, Die Korrektheit der Beerdigung des Stahlgehäuses beeinflußt direkt die Genauigkeit des Bohrprozesses und die Robustheit der Bohrung. Die Ölplattformpositionierung erfordert Koordination und Kommunikation zwischen Berufstechnikfeldmessern und Anlagenfahrern, die Abweichungen herabzusetzen, die durch Stemmarbeiten und bohrende Genauigkeit effektiv zu verbessern verursacht werden. Die Arbeit des Begräbnisses des Stahlgehäuses wird hauptsächlich manuell erledigt. Zur Zeit hat das Stahlgehäuse, das durch Handbetrieb begraben wird, hohe Genauigkeit. Jedoch gibt es auch einen offensichtlichen Nachteil von die Stahlgehäuse-dzeit künstlich begraben, die für das Begräbnis erfordert wird, ist zu lang. Im spezifischen Bauprozess entsprechend dem Bedarf des Projektfortschritts, kann das begrabene Loch des Stahlgehäuses durch einen Bagger ausgegraben werden. Der Bagger gräbt das begrabene Loch des Stahlgehäuses mit hoher Leistungsfähigkeit aus, aber die Genauigkeit ist niedrig, die hauptsächlich im größeren Durchmesser des begrabenen Lochs des Stahlgehäuses reflektiert wird. Deshalb nachdem die Positionierung des Stahlgehäuses abgeschlossen ist, wird das überschüssige Teil um das begrabene Loch des Stahlgehäuses mit Lehm gefüllt. Nachdem Sie gefüllt haben benutzen Sie relevante Ausrüstung, um den füllenden Boden zusammenzupressen, um zu verhindern, dass das Stahlgehäuse wegen des Schlammes einstürzt, der die Bodenschicht um das begrabene Loch einsickert. 2,2 Behandlung des Schlammdurchsickerns und des Locheinsturzes am Bohrloch Im Bergbauprozeß von übertägigen Kohlengruben, ist das Problem des Schlammdurchsickerns immer ein allgemeines Problem gewesen, das von den meisten Ölplattformfahrern während des Bauprozesses angetroffen wird. Der Hauptgrund für das Problem des Schlammdurchsickerns ist, dass es entsprechende Karsthöhlen unter den entsprechenden Löchern gibt. Um das Problem des Schlammdurchsickerns richtig zu beschäftigen, sollten die geologischen Aufzeichnungen des Operationsbereichs vor bohrenden Operationen sorgfältig überprüft werden (wenn es keine Aufzeichnungen gibt, kann relevantes Personal vereinbart werden um geologische Studien durchzuführen) und verwenden dieses als Hinweis um das Stahlgehäuse tief zu begraben. Diese Methode kann eine gute Rolle im Umgang mit dem Problem des Schlammdurchsickerns spielen, aber sie muss mehr Personal und Ausrüstungskapitalien investieren. Die ernste Äusserung des Schlammdurchsickerns ist Locheinsturz. Die Gründe für Locheinsturz sind Schlammdurchsickern ähnlich, alle die durch Karsthöhlen produziert werden. Größere Karsthöhlen im Bohrloch führen zu umfangreiches Schlammdurchsickern wenn der Bohrer und das Karsthöhlentreffen. Mit dieser Zeit, der flüssigen Verschiebung in den Bohrlochabnahmen schnell und dem Druck auf der inneren Wand der Lochabnahmen, damit die Lochwand einstürzt. Wenn sie auf dieses ernste Durchsickernproblem stößt, ist die gegenwärtige Annäherung, vollständig nachzufüllen und es in für einen bestimmten Zeitraum zu lassen, um das Bohrloch zu verlagern. 3. Behandlungsmaßnahmen, den Kohlenbohrer am Festklemmen der Stange zu verhindern und nachdem die Stange festgeklemmt ist Im allgemeinen wenn es die DM45 Ölplattform verwendet, um an der Kohlenschicht zu arbeiten, das Problem des Festklemmens der Stange auftritt gelegentlich, und manchmal kann es angehoben werden, aber, wenn es nicht angehoben werden kann, kann das Bohrgestänge nur abgeschnitten werden. Wenn das Bohrgestänge im Loch ist, gibt es die folgenden Nachteile: Abfall des Bohrgestänges, der Kostensteigerungen und des Bohrgestänges verließ in der Kohlenschicht holt viel Unannehmlichkeit zur Bergwerksausrüstung. Während des Bergbauprozesses ist es notwendig, Aufmerksamkeit immer zu zahlen, dass das Bohrgestänge nicht in die Zerquetschungsstation installiert ist. Das Band wird zerrissen und gleichzeitig, ist es notwendig für die Produktionstechniker, GPS durchzuführen, das auf die Stellung der fallengelassenen Stange in Position bringt, die viel Abfall von Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmitteln verursacht. Im Falle eines Klammernstangenunfalles sollten wir das Prinzip und die Präventivmaßnahmen der Klammernstange analysieren. 3,1 Verhinderung des Klemmens in der Kohlenschicht (1) verstärken Management und das Verantwortungsgefühl des Fahrers weiter zu verbessern. Die Dachzustände der Kohlenschicht sind gut, aber das Verantwortungsgefühl des Fahrers ist nicht, mit dem Ergebnis des Phänomens des Klemmens der Stange an der richtigen Stelle. Die Front und die Mitfahrer werden entsprechend der Schwere der Situation bestraft. (2) verstärken die Reinigungsarbeit des Arbeitsgesichtes, die Arbeitsbedingungen der Ölplattform kräftig zu verbessern, und das Arbeitsgesicht vor Bohrlöchern gänzlich zu säubern. Für die Reinigungsarbeit von speziellen Abschnitten, ist es notwendig, mit dem Operationsvorarbeiter zu überprüfen, um zu garantieren, dass das Kohlenschichtdach „von den leeren Löchern“ frei ist. „Quantität“ oder weniger „leere Quantität“ in den Sondergebieten lassen. (3) verstärken die Kommunikation mit der Produktionsabteilung und justieren die Löcher der ersten Reihe, besonders die Löcher am Rand des Ballastes, in der Zeit, zu garantieren, dass die Löcher der Löcher der ersten Reihe und der Randlöcher nicht geknackt werden, und das Explosionsvolumen „virtuelles Volumen“ sollte gegebenenfalls verschlüsselt werden. Die Form von Löchern kann den Augenabstand und Lochreihenabstand erhöhen. (4) sollte das werfende Starten an den hohen Schritten die Lochtiefenarbeit der Ölplattform weiter verstärken, damit jede Ölplattform das Kohlendach nicht während des Perforierungsprozesses beschädigt, und gleichzeitig, schädigt sie nicht die ultra-tiefen Löcher. Zu nachzufüllen, des Kohlendachs sich zu vergewissern wird nicht beschädigt. 4 Behandlungsmaße, nachdem sie die Stange festgeklemmt haben, sobald die Stange während der Bohrung festgeklemmt wird, hetzen nicht, um die Stange anzuheben. Was der Grund für den Bruch der Klammernstange ist. (1) säubern das Festklemmen von den Stangen, die durch übermäßiges „virtuelles Volumen“ oder lochende Löcher am Rand der Schlacke verursacht werden zuerst, den Öffnungskohlenstaub, um zu verhindern, dass er in das Loch wieder fällt. Drehen Sie sich weg vom Wind, die Rotation wiederholt zu geben (vorwärts und Rückseite), und das Bohrgerät bis das Bohrgestänge dann zu bewegen kann hoch- und runterrücken, ob es auf und ab ist oder, drehend, selbst wenn es nur ein kleines bewegen muss, Halt am Rotationspunkt des Bohrgestänges und das Bohrgestänge wiederholt zu drehen. Der Rotationsumfang wird nach und nach erhöht, um einen Vollkreis zu drehen, stellt der axiale Druck dar, dass normal und dann der Wind geliefert werden kann und das Bohrgestänge angehoben wird. (2) wegen der Klammernstange, die durch den fallenden Block verursacht wird, ist es notwendig, den sich hin- und herbewegenden Block an der Öffnung aufzuräumen und die Bohrstange während des Bohrprozesses hoch- und runterrückzuen. Bewegen Sie es einfach ein kleines und ein Halt am aktiven Platz, und die positive und negative Rotation wird durch den festgeklemmten Block gerieben. Heben Sie das Bohrgestänge an. (3) erfordert die Behandlung der Klammernstange Geduld. Sie nimmt einen bestimmten Betrag Zeit, einen Punkt zu finden, der gedreht werden kann. Wenn die Temperatur des Hydrauliköls hoch ist, stoppen Sie für einen bestimmten Zeitraum, um zu verhindern, dass das Rohr birst. Wenn die Öltemperaturabfälle, die Stange angehoben werden können. (4) bei dem Anheben der Stange, kann die Methode des Gießens des Wassers und des Öls in das Loch auch angewendet werden, damit das Bohrgestänge das Bohrgestänge rütteln und anheben kann. 5 wie man das Kaolin, der startende Haufen, der Spalt und der Goaf und die Präventivmaßnahmen beurteilt (1) Urteil des Schlagens des Kaolins: die Geschwindigkeit der unter Druck gesetzten Kettenzunahmen sofort, der Partialdruck erhöht plötzlich sich innerhalb einiger Sekunden, die Rotationsdruckanstiege, die Schlacke, die von der Öffnung entladen wird, ist das bräunliche Rot (blocky im Winter, kugelförmig im Sommer), und die verringerte Drehzahl, anormaler Rotationston; Präventivmaßnahmen: verringern Sie den axialen Druck, erhöhen Sie die Umdrehungsgeschwindigkeit, und en Sie gegebenenfalls hoch- und runterrück. Der Beifahrer überwacht den Boden gut und hebt das Bohrgerät in der Zeit an, als es gefunden wird, dass die Schlacke nicht entladen wird. (2) wenn die Perforierung den Explosionsstapel erreicht: die Senkung wird beschleunigt, bleibt der Winddruck der selbe, die drehenden Zunahmen des Drucks allmählich, und die Schlackenentladung ist nicht glatt; Präventivmaßnahmen: zusätzlich zur Verringerung des axialen Drucks, verringern Sie die drehende Geschwindigkeit und das Bohrgerät wiederholt anzuheben, bis das Loch in das Loch gelegt ist. Nachdem das Felsenpulver erschöpft ist, kann die Operation fortgesetzt werden, und die Grundüberwachung sollte gut erfolgt sein; der startende Stapel, der auftritt, wenn das Loch gebohrt wird, stürzt ein und fällt, wenn das Loch gebohrt wird, mit dem Ergebnis der festen Übung um. In diesem Fall sollte der Felsenblock am Loch aufgeräumt werden. , Wenn die Öffnung ernsthaft fällt und einstürzt, die Ölplattform auf Wiederbohrgerät das Loch verschoben wird. (3) Schlag der Spalt: das Bohrgestänge rüttelt und die Geschwindigkeit wird verringert, und der anormale Ton des Reibens des Bohrgestänges wird noch gehört, und der Winddruck bleibt unverändert: Präventivmaßnahmen: verringern Sie den axialen Druck, en Sie das Bohrgestänge, hoch- und runterrück und ziehen Sie das Bohrgestänge das Loch gegebenenfalls heraus. Übung wieder. Wenn der Sprung zu groß ist, Bohrung fortzusetzen, die Ölplattform und die Übung wieder bewegen. Der Beifahrer sollten den Boden überwachen. (4) Goaf: die bohrende Geschwindigkeit wird sofort beschleunigt, wird keine Schlacke entladen, und der Winddruck ist normal; es gibt keinen Widerstand, wenn der Wind gestoppt wird, und die Rotation wird gestoppt; Präventivmaßnahmen: der Wind wird gestoppt und die Rotation wird gestoppt, und das Bohrgestänge wird an einem langsamen gesenkt, wenn das Bohrgestänge frei fallen kann, und es gibt einen scharfen überlaufenden Geruch, das Bohrgestänge sollte vom Loch sofort ausgezogen werden. Fahren Sie nicht fort, mit der gleichen Geschwindigkeit und Druck zu bohren, andernfalls verbiegt das Bohrgestänge in das Loch. Für den nachgewiesenen Goaf fährt die Ölplattform zu den Bohrlöchern an den unteren Löchern fort. Wenn bohrend, seien Sie sicher, durch sie zu bohren, und erweitern Sie die Umgebung zu den Bohrlöchern, bis es keinen Übungsrückgang, kein Felsenpulver, etc. bis zu der Bohrung von anormalen Bedingungen gibt, die umgebenden normalen Löcher sollte für 15 Meter gebohrt werden, um den Goafrückgang vollständig zu machen. Beim Arbeiten an dem Goaf, der Fahrer achtgeben muss und vorsichtig und der behilfliche Fahrer muss die Arbeit gut überwachen, um den Unfall des Festklemmens der Stange und des Verbiegens des Bohrgestänges zu verhindern. Behandlung 6 des blockierten Bohrgeräts Während der Operation der Ölplattform, trifft es häufig schwierige bohrende Positionen wie Kaolin an, und es gibt Wasser im Lehm. Wenn wir in der Operation ein wenig unvorsichtiges sind, wird die Bohrung blockiert. Sorgen Sie sich nicht, wenn die Bohrung blockiert wird. Zuerst heben Sie herausbohren vom Loch und benutzen dann Werkzeuge wie Stahlstangen, um das Auge des Bohrgeräts zu stoßen an. Wenn Sie das Auge des Bohrgeräts, Sie muss das Gesicht weg von dem Bohrgestänge beachten stoßen und die Höhe des Kopfes als höher sein muss, die Höhe des Bohrgeräts (das heißt, ist es mit die Taille bündig, wenn es aufrecht und oberer Körper hockt). Behandlung 7 von den Bohrgerätwerkzeugen festgeklemmt im Flacheisen der Felsenarbeit Sobald das Festklemmen der Übung auftritt, die Ursache des Festklemmens zuerst herausfinden und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Managementmethode: (1) kann das Klemmbohrgerät, das durch den Chip und den fallenden Block, das allgemeine Bohrgerät verursacht wird, in das Sprengloch gedreht werden, aber kann nicht angehoben werden. Nicht gewaltsam ziehen Sie das Bohrgerät ganz zu schweigen vom Halt die Gasversorgung aus. En Sie langsam hoch- und runterrück, drehen Sie das Bohrgerät wiederholt, und zerquetschen Sie den eingeschobenen Felsen, bevor er gebohrt werden kann. Das Bohrgerät wird oben geholt. (2) veranlaßt das Ersetzen des großen Bohrers das Bohrgerät festgeklemmt zu werden, und das Bohrgerätwerkzeug kann weder vom Loch sich drehen noch herausheben. Besonders in den Störungen, in den Felsformationen mit vielen Sprüngen, scumming Bereiche auf dem oberen Teil der Bohrlöcher und alte Bergbaubereiche, erscheint die Lochwand Gestaltungsphänomen. Dieses Phänomen verringert nicht nur die bohrende Leistungsfähigkeit, aber macht sie auch schwierig, das Pulver, mit dem Ergebnis eines Klemmbohrgerätunfalles zu entladen. Zu dieser Zeit zusätzlich zur Verringerung des axialen Drucks, die Geschwindigkeit und die vorsichtige Operation verringernd, ist es notwendig, die Lochwand mit Lehm instandzuhalten. (3) wird die Bohrung, die durch zu viel Felsenpulver, das Felsenpulver verursacht wird, häufig heraus nicht während der Gasversorgung durchgebrannt, und die Gasversorgung muss gestoppt werden, und die Bohrgeräte sollten beim Drehen behandelt werden. Bei Bedarf können Wasser oder Öl in das Loch gegossen werden. Im Allgemeinen dauert es einige Stunden, damit Öl oder Wasser einsickert. Nachdem sie Infiltration geglaubt haben, vorwärts können sich sich zu drehen und bis das Bohrgestänge wiederholt aufzuheben drehen und fahren fort, sich vorwärts zu drehen, und das Bohrgestänge rüttelt heftig. Heben Sie dann das Bohrgerät an. Die Behandlung von Klemmbohrgeräten sollte nicht gehetzt werden. 8 Vorkehrungen für Ölplattformen vor Bohrung im Frühjahr und Regenzeiten (1) im Frühjahr passend zum Auftauen des gefrorenen Bodens, sind die Schritte instabil und einfach, weg zu gleiten. Deshalb ist es notwendig, den Abstand der Seitenlöcher zu erhöhen. Während der Operation ist es notwendig, vertikal zu arbeiten oder den Winkel zu justieren, um das Fahrzeug zu stabilisieren. Der minimale Winkel sollte nicht sein weniger als 45°. (2) beim Arbeiten nach Regen, ist es notwendig, mehr Aufmerksamkeit auf das Schieben der Schritte zu lenken, besonders in denen es Regenschirmdachgesimse gibt, um den Abstand zwischen den Seitenlöchern besonders zu erhöhen. Beim Arbeiten, ist es notwendig, vertikal zu arbeiten oder den Winkel zu justieren, um das Fahrzeug zu stabilisieren. Der minimale Winkel sollte nicht sein weniger als 45°. 9 wie zu den Bohrlöchern im Goaf 9,1 husten die Bestimmung aus Wenn das Loch gebohrt wird, lassen Sie 10 Meter auf den Ost- und Westseiten des Lochs, um zu bohren fortzufahren. Nachdem ein normales Loch erscheint, zurück gehen 5 Meter und lochen ein anderes. Auf diese Art wird die Grenze des Goaf innerhalb 2,5 Meter gesteuert. Der räumliche Standort der Zone liefert genauere Daten. Durch die Analyse von Bohrungsdaten, bestimmt die Fertigungstechnikabteilung die Verteilung von aushustet Bereich. 9,2 husten Sie Bohrung im Goaf aus Wenn die Ölplattform an dem Goaf arbeitet, ist es notwendig, durch die Löcher zu bohren und die Umgebung zu erweitern, bis es keine anormalen Löcher wie Bohrgerättropfen und Felsenpulverrückkehr gibt. Um zu garantieren dass aushustet fallen Sie vollständig, zusätzliche Löcher sollte zwischen die normalen Löcher mit gebohrt werden aushustet. Wenn es Gasdurchsickern, Löcher der hohen Temperatur gibt (die Temperatur größer als 60°C) oder Feuerlöcher, sollten sie an der Öffnung in der Zeit blockiert werden. Betreiber sollten Schutzausrüstung tragen, um Vergiftung zu verhindern. 10 Möglichkeiten, das Problem der fallengelassenen Bohrgeräte und der Bohrgeräte zu beschäftigen Der Hauptgrund für das Problem des Bohrgerättropfens ist der Bruch des Gelenkes zwischen dem Bohrer und der Bohrgerätrohrverbindung, die durch die Abnutzung des langfristigen Gebrauches von dem Bohrer verursacht wird. Das Problem des Bohrgerätrückgangs tritt hauptsächlich in den Rückzirkulationsstoßbohrgeräten auf. Nachdem das Problem des Bohrgerätrückgangs auftritt, fällt der Bohrer normalerweise in das Loch. Ölplattformfahrer sollten Aufmerksamkeit zahlen, um den Bohrer zu retten (Fischereihaken können benutzt werden), aber sollten das Nehmen von notwendigen Sicherheitsanweisungen während des Wiedergewinnungsprozesses beachten. Explosive Bohrung bezieht sich das auf Phänomen, dass Sprünge auf der Oberfläche des Bohrers wegen der wiederholten Auswirkung auf die Felsformation während der langfristigen Operation der Ölplattform erscheinen. Das Problem der Sprengung von Bohrgeräten kann Fragmente vom Bohrer leicht veranlassen, in das Loch zu fallen, und diese Fragmente sind viel stärker als die Felsformation. Wenn ein Übungsstoß auftritt, ist es nicht ratsam, die Operation fortzusetzen. Der Rückstand des Bohrers sollte in Zeit aufgeräumt werden, und der Bohrer oder die Ölplattform sollten ersetzt werden. Tun Sie Ihre Hausarbeit. Zusammenfassung 11 Ölplattformfahrer sollten mit der Arbeitsleistung und den anwendbaren Arbeitsbedingungen jedes Hauptteils der Ölplattform vertraut sein und haben ein Verständnis einiger allgemeiner Probleme, die häufig im Bauprozess auftreten, damit mit sie in einer fristgerechten und richtigen Art beschäftigt werden können, wenn Probleme auftreten.
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Letzter Unternehmensfall über Diskussion auf allgemeinen Störungen hydraulischen Bohrgeräts Montebay
Diskussion auf allgemeinen Störungen hydraulischen Bohrgeräts Montebay

2021-10-12

Die Struktur von hydraulischen Felsenbohrgeräten ist komplexer, und es gibt viele Gründe für Schaden seiner Teile. Basiert auf den hydraulischen Felsenbohrgeräten, die durch inländische FelsenÖlplattformen benutzt werden, stellt er hauptsächlich die verbreiteten Fehler von Felsenbohrgeräten wie Rotation, Auswirkung, Wasserstraße, Luftweg und -dichtung, etc. vor und schlägt Lösungen vor. Schließlich fasst die Vorkehrungen für den Gebrauch von hydraulischen Felsenbohrgeräten zusammen. Angelegenheit. Hydraulisches Felsenbohrgerät ist eine Art scharfes Werkzeug des Felsenbohrungs-Baus, mit Auswirkung, Dreh, der Antrieb und Reinigung und andere Funktionen, verwendet für Loch- oder Bolzenlochbau. 1 RockbohrgerätkompositionInländische FelsenÖlplattformhersteller benutzen hydraulische Felsenbohrgeräte für Bohrungsbau. Ihre Felsenbohrgeräte sind Hochdruckklein-fluss- oder Unterdruckgroßflussschlagfelsenbohrgeräte, die aus dem Auswirkungsteil bestehen, das mittlere Teil, das hydraulische Endteil und das Vorderteil (siehe Tabelle 1). Das Auswirkungsteil hat eine Hochdruckzone und eine Unterdruckzone. Das mittlere Teil des Felsenbohrgeräts ist hauptsächlich zentrieren und ein Zentralisierungsfach. Das hydraulische Endteil hat die Funktionen des Drehens und des Schlagens von Teilen. Das Vorderteil des Felsenbohrgeräts gewährt hauptsächlich Zentralisierungsunterstützung für die drehende Auswirkung des Schaftes. ▲Schematisches Diagramm des Abbildung 1 des hydraulischen Felsenbohrgeräts Klassifikation 2 und Lösung von allgemeinen Störungen2,1 Herumdrehenprobleme2.1.1 Felsenbohrgerätdreh gehaftet(1) liegt die Spule des logischen Zuschaltventils des Drehöleinlasses vom Bohrgerät an der hydraulischen Ölverschmutzung, die den Drehöleinlaß veranlaßt blockiert zu werden und gehaftet zu werden, wie in Abbildung 2 (a) gezeigt blockiertes. Die Lösung zu diesem Problem ist, die Spule zu entfernen und sie mit Dieselöl zu säubern. ▲Verschiedene Arten des Abbildung 2 der Rotationsverzögerung (2) werden die Drehteile des Bohrgeräts, wie Drehlager und Gang, wie in Fig.2 (b), (c) und (d) gezeigt geschädigt.Ausfall von Komponenten wird normalerweise durch unzulängliche Schmierung oder Ermüdung verursacht.Genügende Schmierung ist eine notwendige Bedingung, damit Drehbuchse gute Leistung beibehält. Die Schmierungsanforderungen sollten fristgerechtes sein verbessert für hohe Antriebkraft und großen Lochdurchmesser.Unzulängliche Schmierung kann Hochtemperaturverfärbung um die Stirnfläche der Buchse verursachen und kann die drehende Buchse in schweren Fällen veranlassen, zwei einzulaufen und teuren Sekundärschaden des Bohrgeräts sogar verursachen.Drehbuchsen sind haltbare Teile und sollten nach 400 Auswirkungsbetriebsstunden im Allgemeinen ersetzt werden, um den Schaden zu verhindern, der passend ist, Ermüdung zu zerteilen. 2.1.2 Rückkehr die Bohrgeräthalbe drehungNach dem Drehen des Teils, des Winkels das Felsenbohrgerät hört auf sich zu drehen, und ein ähnliches Phänomen tritt in der Rückrotation auf. Der Grund für dieses Phänomen ist, dass das Felsenbohrgerät in der Rotation wegen des inkonsequenten Drehmoments der Halteschrauben des Felsenbohrgerätkörpers gehaftet wird. 2,2 Auswirkungs-Probleme2.2.1 ist die Felsenbohrung schwach und die Abnahmen der bohrenden LeistungsfähigkeitDas Felsenbohrgerät ist schwache und seine Leistungsfähigkeits-Abnahmen, das hauptsächlich als ernster Bammel des Auswirkungsmanometers auf der Fahrerhausplatte und dem Schläuche des Propellerbooms verkündet wird. Der Hauptgrund ist unzulänglicher Stickstoff in der Hochdruck- oder Unterdruckstickstoffzone des Felsenbohrgeräts oder im Schaden der Stickstoffmembran, die durch Stickstoff ersetzt werden oder gefüllt werden muss, wie in ABB. gezeigt 3.Wenn solche Störungen ernst sind, knackt möglicherweise die AkkumulatorSeitenverkleidung, mit dem Ergebnis des Stickstoffdurchsickerns. ▲Abbildung 3, das Stickstoffmembran ersetzt   2.2.2 Felsenbohrung ohne AuswirkungDie Felsenbohrungsrotation ist normal und das Auswirkungsmanometer ist normal, aber es gibt keine Auswirkung. Die Gründe sind, wie folgt: (1) liegt das AuswirkungsAbsperrventil der hinteren Abdeckung des Bohrgeräts an der hydraulischen Ölverschmutzung gehaftetes und kann verwendet werden, nachdem es, wie in ABB. 4 (a) gezeigt gesäubert hat. (2) ist das AuswirkungsAbsperrventil der hinteren Abdeckung des Felsenbohrgeräts defekt, hauptsächlich weil der Verzögerungsdruck der Karte groß ist, die zu seinen Schaden führt. In diesem Fall muss das AuswirkungsAbsperrventil, wie in Fig.4 (b) gezeigt ersetzt werden ▲Verschiedene bohrende Bedingungen des Abbildung 4 ohne Auswirkung2.2.3 gibt es solid, wenn man Felsenauswirkung bohrtDie bohrende Rotation ist normal, und das Auswirkungsmanometer ist normal, aber es gibt keine Auswirkung, und es gibt einen ratternden Ton wenn die Auswirkung.Die meisten dieser Probleme werden durch den Ausfall des Auswirkungskolbenteils, wie des Auswirkungskolbenbruchs, feste Verzögerung verursacht, oder der Auswirkungsführerkolben haftete Verzögerung.Inkonsequentes Drehmoment des Felsenbohrgeräts führt zu Exzenterauswirkungskolben, das Felsenbohrgerät wird instand gehalten nicht in der Zeit (der kupferne Ärmel an der Vorderseite des Felsenbohrgeräts und der kupferne Keilärmel im Kopf des Felsenbohrgeräts werden ernsthaft getragen und ersetzt nicht in der Zeit), oder der Mangel an Gasschmierung führt zu die Auslandsangelegenheit, die den Auswirkungskolben, mit dem Ergebnis der teilweisen Kratzer des Auswirkungskolbens kommt.Der Schaden von verschiedenen Komponenten wird im Abbildung 5. gezeigt ▲Abbildung 5-Schaden von verschiedenen Komponenten 2.2.4 ist Felsenbohrung schwierig, Löcher mit niedriger Auswirkung und fast keinem Fortschritt zu findenDer Hauptgrund für die Schwierigkeit in der Bohrung mit niedrigem Durchschlag und fast keinem Fortschritt ist der Schaden des Bohrgerätendstückringes, wie in ABB. 6 (a) und (b) gezeigt, das zu die Schwierigkeit in den Öffnungslöchern führt.Wenn der bronzierende Endstückring zu häufig geschädigt wird, ist er, weil die Freigabe am hohen niedrigen lochenden Druck und an der ernsten Abnutzung des kupfernen Ärmels, wie in ABB. 6 (c) und (d) gezeigt großes liegt, das bronzierende Endstück ist nicht ausgerichtet. Diesmal ist es notwendig, die Größe des kupfernen Ärmels auf Überprüfung und Ersatz zu messen und zu überprüfen. 2,3 Wasserstraßenprobleme2.3.1 ist der waschende Kopf des Bohrgeräts defektDer Hauptgrund für das Wasserdurchsickern, das durch den Abbruch des waschenden Kopfes verursacht wird, ist, dass das backbeat oder die Auswirkung in Ermangelung des Antriebs durchgeführt wird.Zwei andere Gründe sind, wie folgt: (1) wird der waschende Kopf korrodiert.Dieses ist, weil das Material verwendete, um den Wäschekopf herzustellen kann nicht völlig stark und korrosionsbeständig sein.Wenn das benutzte Waschwasser Säure-basisätzmittel ist, wird möglicherweise das Wäschekopfmaterial korrodiert, das Sprünge (sehen Sie Abbildung 7 (a)) und schließlich Ermüdungsausfall verursachen kann.Die einzige Weise, diese Situation zu verbessern ist, das bronzierende Endstück, die ebene Hauptdichtung und die Anschlussplatte in gutem Zustand zu halten. ▲Abbildung 7-Felsenbohrgerätwaschender Hauptbruch(2) wird Vorderseite korrodiert.Wenn die Vorderseite korrodiert wird, bewegt sich der ebene Kopf vorwärts und die Auswirkungskraft vom Anschlagring wird der Anschlussplatte eher als zum Verbindungsfaden des Vorderseitebolzens wie erwartet, der eine nachteilige Druckverteilung um die Öffnung an der Vorderseite der Anschlussplatte ergibt, mit dem Ergebnis eines Abbruchs übermittelt (sehen Sie Abbildung 7 (b)).Bronzierendes Endstück, WasserDichtungsring und Anschlussplatte sind in gutem Zustand, Vorderseitenkorrosion effektiv zu vermeiden.In der tatsächlichen bohrenden Operation versuchen Sie, den Gebrauch von Auswirkung im Falle des niedrigen Antriebs oder keiner Antriebkraft, besonders hohe Auswirkung zu beseitigen, die auch eine der effektiven Maßnahmen, die Nutzungsdauer des waschenden Kopfes zu verbessern ist. 2.3.2 liegen Spinnenkennzeichen auf Auswirkungskolben auf der HandDer interne Rost des Felsenbohrgeräts ist ernst, und die Sprungsquelle der Stirnfläche des Felsenbohrgerätkolbens ist klar. Dieses Phänomen veranlaßt die Stirnfläche des Felsenbohrgerätkolbens, im Voraus geschädigt zu werden, und das Leben des Felsenbohrgerätkolbens kann den vorbestimmten Entwurfswert nicht erreichen.Der Hauptgrund ist, dass der Dichtungsring des Felsenbohrgeräts nicht in der Zeit ersetzt wird, und das Wasser im Felsenbohrgerät wird wiederholt im Streikbereich, mit dem Ergebnis der Sprungsquelle gelöscht.Schaden von Spinnenkennzeichen auf Auswirkungskolben wird im ABB. gezeigt 8.   3 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen, wenn hydraulisches Bohrgerät verwendet wird(1) überprüft der Bohrer den Akkumulatordruck häufig vor dem Bohrer. Der Hochdruckakkumulator ist 3 | 4MPa, das niedriger als der Förderdruck sind, und das Maximum ist 11MPa;Niederdruckakkumulator 2 | 2.5mpa. (2) verringern Luftangriff, Rückstreik, beseitigen die Gesamtauswirkung, in der tatsächlichen bohrenden Operation soweit wie möglich, um den Gebrauch von Auswirkung im Falle des niedrigen Antriebs zu beseitigen, oder keine Antriebkraft, kann hohe Auswirkung nicht verwenden. (3) überprüfen den Schadengrad des bronzierenden Endstücks, des errötenden Hauptdichtungs- und Anschlussplattezustandes regelmäßig und ersetzen verletzbare Teile wie Dichtungsring in der Zeit. (4) überprüfen die geschädigte Festziehenkraft vonseitenbolzen und von Bolzen der hinteren Abdeckung regelmäßig. (5) regelmäßig (im Allgemeinen Stunden jeder 400 Auswirkung) die Dichtung, den kupfernen Ärmel, das Lager, den Ärmel mit drei Rippen, den bronzierenden Ring und andere empfindliche und verbrauchbare Teile zu ersetzen, überprüfen regelmäßig den kupfernen Ärmel, Ärmel mit drei Rippen und andere äußere Freigabe, überprüfen regelmäßig die Vorspannung von Lagern und von anderen Teilen. (6) stellen glatte und genügende Gasschmierung sicher und garantieren, dass das Gasschmieren Öl korrekte ist, genügende Schmierung ist die notwendige Bedingung für das Drehen von Kontaktteilen (drehende Buchse, kupferne Buchse, bronzierender Ring, Dreirippenärmel und Auswirkungskolben, etc.) um gute Leistung beizubehalten.
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