Unternehmensnachrichten über Forschung auf Anwendung und Entwicklungstrend der hydraulischen Felsen-Bohrmaschine

Das hydraulische Felsenbohrgerät wurde von der französischen Montabert-Firma im Jahre 1970 entwickelt und installiert auf die hydraulische Ölplattform, um Bergwerkbohrung zu erleichtern. In der Entwicklung in den letzten Jahren, wegen der einzigartigen technischen Leistungs- und Perforierungs-Leistungsfähigkeit von hydraulischen Felsenbohrgeräten, Länder auf der ganzen Erde haben die Forschung und Entwicklung von hydraulischen Felsenbohrgeräten erhöht. Eine Reihe hydraulische Felsenbohrgeräte werden auf dem Gebiet des Tunnelverkehrs benutzt, um das technische Niveau des Landstraßentechnikbaus zu verbessern. Mit ununterbrochener technologischer Innovation sind hydraulische FelsenÖlplattform- und Felsenbohrungsroboter herausgekommen, die den Anwendungsraum von hydraulischen Felsenbohrgeräten erweitert und einige Anwendungsprobleme holte hat. Unter solch einem Klimahintergrund ist sie von der großen praktischen Bedeutung, zum der Anwendung und des Entwicklungstrends der hydraulischen Felsenbohrgeräte zu erforschen.

1 Anwendung des hydraulischen Felsenbohrgeräts

1,1 ist die vordere Abdeckung lose

Die Vorderseiteabdeckung und das drehende Oberteil des hydraulischen Felsenbohrgeräts werden hauptsächlich durch Faden angeschlossen. Wenn gebräuchlich, unter Einfluss des Hochdruckschocks und der Erschütterung, lösen sich die Vorderseiteabdeckung und das drehende Oberteil und wölben sich und veranlassen die zwei konvexen Drähte beschädigt zu werden. Tatsächlich verursacht die Lockerheit der Vorderseiteabdeckung einen bestimmten großen Abstand zwischen der Vorderseiteabdeckung und der drehenden Wohnung, und das Springen tritt während des Gebrauches auf, und der hintere drehende große Gang wird direkt durch axiale Auswirkung beschädigt. Der Dichtungsring wird auf die Vorderseiteabdeckung eingestellt. Wegen des heftigen Schlagens, wird die versiegelnde Leistung des Dichtungsrings zerstört. Das Spülwasser kommt leicht den drehenden Motor und kommt den Hydraulikölbehälter durch die Motorenölrückleitung, die schließlich das Hydrauliköl veranlaßt zu verschlechtern, das nicht zur Operation des gesamten Systems. förderlich ist. Darüber hinaus hat Wasser eine bestimmte ätzende Wirkung, die die Pumpen und die Ventile im System- und UrsachenSystemfehler verrostet.

1,2 Kolbenbelastung

Bei Straßenbau werden neue Anforderungen für die Technologie von FelsenÖlplattformen vorgebracht. Das technische Niveau von FelsenBohrmaschinen beeinflußt die Bau-Leistungsfähigkeit des gesamten Straßenprojektes, und der Auswirkungskolben ist eine Schlüsselkomponente der hydraulischen FelsenBohrmaschine. Langfristig tritt Operation, die Verschrottung von den Teilen wegen der Kolbenbelastung häufig während des Baus, besonders für importierte Auswirkungskolben auf, die teuer sind, und die Verschrottung und das Ersetzen holen große Produktionskosten. Dieses in Erwägung ziehend, entschied sich die Zuständige, den billigeren inländischen Kolben für das Experiment zu ersetzen. Der Kolben wirkte nicht aus, aber fand, dass das Felsenbohrgerät die Rückholbewegung nicht während der Auswirkung des Kolbens abschließen könnte, der den Netzbetrieb beeinflußte.

1,3 Schwierigkeit in drehender Druckprüfung

Durch den Test ist der Druck des Drehmotors des hydraulischen Felsenbohrgeräts 150Bar. Der Prüfstand hat kein Ladegerät, also kann der Drehdruck des hydraulischen Felsenbohrgeräts nicht genau geprüft werden, und zu urteilen ist unmöglich, ob der Drehmotor normal ist. Das hydraulische Felsenbohrgerät kann auf die Laufkatze nur eingestellt werden, um Rotary-Druck, häufig wegen des unzulänglichen Drehdrucks zu beurteilen, viele Male zu überarbeiten, vergeudet Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmittel. Gleichzeitig enthält der Felsenbohrwagen viele Hydrauliksystemkomponenten, ist der Operationsprozeß schwierig, und die hydraulischen Komponenten sind für Ausfall anfällig, der den Rotationsdruck des Felsenbohrgeräts verringert, nicht zum Störungsurteil förderlich ist, eine lange Zeit nimmt zu überprüfen und eine große Arbeitsbelastung hat.

Anwendung 2 und Änderung des hydraulischen Felsenbohrgeräts

2,1 optimieren Sie die Installationsmethode und lösen Sie das Problem der losen vorderen Abdeckung

Für die Lockerung der Vorderseiteabdeckung, wählt Baupersonal im Allgemeinen die folgenden Methoden: eins ist, die SkelettÖldichtung Rück- zu installieren, ist das andere, ein befestigendes Mittel auf den vorderen Faden zu installieren, und das Drittel ist, die Vorderseiteabdeckung und die drehende Wohnung zusammen anzuschließen, aber diese Methoden können das Problem nicht grundlegend lösen. Nachdem das Felsenbohrgerät auseinandergebaut wurde, maß das Baupersonal die Maße jeder Komponente und fand, dass es einen Abstand von ungefähr 13,5 Millimeter zwischen der Vorderseiteabdeckung und der Dichtungsringposition gab. Unter ihm war die Wandstärke der Vorderseiteabdeckung 20 Millimeter, und die Positionierung von Bolzen könnte hier eingestellt werden, um das Festziehen und entspannenden Effekt zu erzielen. Nach dem Festziehen der Vorderseiteabdeckung und der drehenden Wohnung, erweitern Bohrgerät a Φ6.8mm, 2.5mm tiefe interne Steuerung, das Loch, um die Tiefe 10mm zu machen, den sechseckigen Bolzen zu klopfen und zu installieren, damit der sechseckige Bolzen und die verlegte Verbindungsposition fest angeschlossen werden, damit, um den Effekt der Lockerung zu erzielen.

2,2 verbessern Sie die Oberfläche des Kolbens, um das Problem des Kolbens zu lösen lochend und belastend

Das Problem der Kolbenbelastung wird hauptsächlich durch den Gleichgewichtsverlust der Kolbenbalancennut und den Schmierungseffekt der Öl-Speicherung verursacht. Auf der Grundlage von die Gewährleistung der Stärke des Materials, wird die ursprüngliche Balancennut durch die mechanische Verarbeitung vertieft und verbreitert, die die Verarbeitungsgenauigkeitsbedingungen erfüllt. Prozess und alle Balancennuten auf der Oberfläche des Kolbens umzuwandeln, den geänderten Auswirkungskolben auf das hydraulische Felsenbohrgerät und wiederholt Test, wird es zu installieren gefunden, dass die Auswirkung und die Richtung des Kolbens verhältnismäßig empfindlich sind, der am Straßenbau angewendet werden kann, um den Normalbetrieb von Felsenbohrungsoperationen sicherzustellen. Verschiedene technische Anforderungen und Produktionsstandards. Nach fünf Monaten Gebrauch, baute das Baupersonal ab und kontrollierte den Kolben des hydraulischen Felsenbohrgeräts und fand keine Verschleißerscheinung und Belastung, die noch einmal die Wirksamkeit der Umwandlung prüften. In Betracht des hohen Preises der importierten Ausrüstung, zwecks die Kosten des Ausrüstungsverbrauchs, auf der Grundlage von die Gewährleistung des Normalbetriebs des Felsenbohrgeräts zu steuern, wurde der inländische Auswirkungskolben vorgewählt, um den ursprünglichen importierten Auswirkungskolben zu ersetzen. Da der technische Standard nicht noch, im Vergleichsexperiment, der importierte Auswirkungskolben wurde gemessen erreicht worden ist. Die Position des Kolbens, der Hauptgrund, warum der inländische Kolben die Bedingungen nicht erfüllen kann, ist, dass die Größe der Kraftlageroberfläche, die benutzt wird, um die Auswirkungsträgheit zu verringern, ungefähr 2mm ist, die des importierten Kolbens größer als das sind. In der tatsächlichen Bewegung veranlaßt die Erhöhung des Außendurchmessers des Kolbens den Rückholölkreislauf geschlossen zu werden. In der optimierten Umwandlung wird der Außendurchmesser des Kolbens gerieben, wird die Stromkreisfreigabe erhöht, und die Druckdifferenz zwischen den Schritten wird gebildet, dadurch fördert man die Fertigstellung der Kolbenrückkehraktion.

2,3 optimieren Sie die Druckprüfung und lösen Sie das Problem, das nicht geprüft werden kann

Die Kardanwelle ist auf den Hydraulikprüfstand installiert, der beziehungsweise an den Drehmotor des Felsenbohrgeräts und der Klammer angeschlossen wird. Ein Sicherheitsventil mit einem Grenzwert von Stange 170 ist auf den Ölversorgungsstromkreis des Drehmotors installiert, um das Problem der Systemüberlastung zu vermeiden. Im Experiment wird das ladende Ventil benutzt, um den Drehmotor des Felsenbohrgeräts bis die Höchstgrenze unter Druck zu setzen. Wenn der Druck stabil bleibt, bedeutet es dass der Drehmotor des Felsenbohrgeräts ist in der normalen Arbeitsbedingung, andernfalls bedeutet es, dass es eine Störung gibt, und die Verarbeitung fährt fort. Es kann von diesem das unter Verwendung der Druckprüfung gesehen werden, zum des Baupersonals der funktionierende Status des Felsenbohrgeräts, das Drehmotor die Qualitätsinspektion des Felsenbohrgeräts nach Reparatur nicht nur verwirklichen kann, sicherstellen die Leistung des Felsenbohrgeräts, speichern viele unnötigen Reparaturen, aber vom auch Richter das Felsenbohrgerät durch die Prüfmethode genau zu helfen des Richters. Überprüfungsursachen, Rettungsüberprüfungszeit und die Wartungs-Leistungsfähigkeit von hydraulischen Felsenbohrgeräten effektiv verbessern.

3. Entwicklungstrend des hydraulischen Felsenbohrgeräts

3,1 Upsizing

Nachdem die ununterbrochene Innovation und die Verbesserung der Struktur des hydraulischen Felsenbohrgeräts, die technische Leistung mehr und mehr perfekt geworden ist und die Teile sind erheblich im Hinblick auf Teile Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert worden und verbessert worden, und ein hydraulisches Felsenhochleistungsbohrgerät ist entwickelt worden. Die Operation stellt die hydraulischen Felsenbohrungsgeräte her, in Richtung der Großöffnungsbohrung sich zu entwickeln, die weiter die bohrende Leistungsfähigkeit verbessert und die Betriebskosten verringert. Die Anwendung von hydraulischen Ölplattformen der Großöffnung ist zur Bohrung von geneigten Löchern förderlich, die groß die Explosionsdruckwirkung erhöht, die Qualität des Erzes reibend und zerquetschend verbessert, und ist zum neueren Versand förderlich.

3,2 Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsbohrung

In der Entwicklung und in der Anwendung von starken hydraulischen Felsenhochleistungsbohrgeräten, sind die strukturellen Parameter von hydraulischen Felsenbohrgeräten, besonders die strukturelle Stärke, Steifheit angemessener und wissenschaftlich geworden, und Zuverlässigkeit von Teilen sind rational entworfen worden, und Leistungsparameter können entsprechend Felsenzuständen automatisch justiert werden. , die Verbesserung der Effizienz und der Bohrungsgeschwindigkeit des hydraulischen Felsenbohrgeräts verwirklichen.

3,3 hohe Präzision

Hydraulische Felsenbohrgeräte basieren hauptsächlich auf gewöhnlichen Bohrgeräten, die eine hohe bohrende Geschwindigkeit und eine niedrige Abnutzung haben. Im tatsächlichen Gebrauch wird das Sprengloch abgelenkt, das die bohrende Genauigkeit verringert. In den letzten Jahren haben einige fremde Hersteller ihre Forschung auf Bohrgeräten für hydraulische Felsenbohrgeräte erhöht und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Im Jahre 2009 entwickelte Sandvik Company einen zusammengesetzten Bohrgerätsatz, der effektiv die große Rohrrotation und den bohrenden Kopf trennt, und mittelt die Auswirkungskraft über, die während der Operation des hydraulischen Felsenbohrgeräts dem Felsen, einschließlich das äußere Gehäuse und die interne Bohrstange gebildet wurde. Die Position wird durch den Rückzugpuffer angeschlossen, um die Ausrichtung genau zu halten, und die Bohrstange ist an der Konzentrizität des Gehäuses installiert, damit die Bohrstange die Auswirkungskraft nur übertragen und Antrieb für die Operation des hydraulischen Felsenbohrgeräts zur Verfügung stellen kann. Die Funktion des Gehäuses und des Bohrgestänges ist die selbe, die Drehbewegung dem Bohrer, als die direkte Führungsschiene des Bohrgerätsatzes hauptsächlich überzumitteln, das Bohrgerätsatzsystem zu verstärken, und die Genauigkeit des Sprengloches dann zu verbessern.

Schlussfolgerung 4

Der Dieselmotor enthält eine elektronisch kontrollierte Kraftstoffeinspritzung. In der tatsächlichen Operation kann das Benzineinspritzungsvolumen entsprechend den Verwendungsanforderungen justiert werden, das Mischen des Öls und des Gases zu fördern, um volle Verbrennung zu erzielen, NOX, P.M. und andere schädliche Abgasemissionen zu verringern und vermeidet Schaden der Umwelt. schwere Verschmutzung. Errichten Sie ein ergonomisches Fahrerhaus, Antirollen, Geräusche, fallende Steine und hat die Vorteile der panoramischen Visions- und Luftreinigung. Gleichzeitig entlädt das hydraulische Felsenbohrgerät Ölnebel und -geräusche nicht während des tatsächlichen Gebrauches und verwirklicht die Sicherheit, den Komfort und den Umweltschutz der Ausrüstungsoperation. Zur Zeit übersteigen die Geräusche von hydraulischen Felsenbohrgeräten 90dB, und seine Schallquelle ist im Frequenzbereich 1-5kHAz, das innerhalb der empfindlichen Frequenz von menschlichen Ohren ist. Relevante Hersteller steigern auch Forschung auf Umweltschutz von hydraulischen Felsenbohrgeräten. Durch umfassende Maßnahmen wird die Operation der Ölplattform durch Langstreckenverdrahtet oder drahtlos gesteuert, damit der Betreiber aus der Geräuschkulisse heraus ist und die Gesundheit der Ohren sicherstellt.