Unternehmensnachrichten über Entwicklungstrend der Felsenbohrungsausrüstung ist, hydraulische Felsenbohrgeräte zu benutzen

Entwicklungstrend der Felsenbohrungsausrüstung ist, hydraulische Felsenbohrgeräte zu benutzen

Moderne Ölplattformen und moderne startende Techniken sind die Schlüssel zur Verkürzung der Bohrprozesszeit im Tunnelbauzyklus. Praxis hat, dass die Leistung des hydraulischen Felsenbohrgeräts besser als die des pneumatischen Felsenbohrgeräts ist, das nicht nur Energie erheblich spart geprüft, aber auch den Arbeitsbereich verbessert. Die Ölplattform des hydromechanischen Abbaus simbah252 wird hauptsächlich benutzt, damit Tiefbaugrubehöhlenkundenbergbau vertikale fächerförmige oder ringförmige blastholes bohrt und kann parallele blastholes mit einem Abstand von 1.5m in die vertikale Richtung bohren. Die Ölplattform wird mit einem modernen hydraulischen Felsenbohrgerät, das für mittlere Pleuelstange-Felsenbohrung des tiefen Lochs am passendsten ist, die Lochtiefe kann 30m erreichen ausgerüstet.

1. Analyse des Hydrauliksystems des Bergbaus der Ölplattform

Das Hydrauliksystem der Ölplattform kann in drei Teile entsprechend seinen Funktionen und Funktionen, nämlich die Navigationsanlage von der Ölplattform, das Felsenbohrungssystem und das gehende System unterteilt werden. Die Funktionen, die Funktionsprinzipien und die Eigenschaften dieser drei Teile werden im Detail unten analysiert und erklärt.

Die Navigationsanlage der Ölplattform spielt hauptsächlich zwei Rollen des Stabilisierens des ganzen Fahrzeugs und des Reparierens des bohrenden Armes, wenn die Ölplattform arbeitet. Der Auslöser des ganzen Systems besteht 1 Motor und aus 11 Ölzylindern. Der Motor kann den Bohrgerätboom machen drehen 360°, von dem die 4-Fuß-Zylinder die Rolle des Stabilisierens der Ölplattform spielen, 2 ober und untere Säulenzylinder spielen die Rolle des Reparierens des Bohrgerätbooms, wenn die Ölplattform bohrt, und die anderen 5 Zylinder treffen den Bohrgerätboom stabile Neigung, Rolle und Maßnahme auf und ab.

Die Navigationsanlage der Ölplattform ist verhältnismäßig einfach. Das Drucköl gepumpt durch die Hydraulikpumpedurchläufe durch den Hochdruckfilter, das Umsteuerventil 5 und das Druckminderventil 6. Nach dem Druckabfall zu 12mpa, handelt sie nach jedem Positionierungsauslöser durch die Umsteuerventilgruppe. Das Rückholöl jedes Auslösers fließt zurück zu dem Öltank durch die Umsteuerventilgruppe.

Die 11 Ölzylinder in der Navigationsanlage haben eine Sperrfunktion. Die Drucköltaten auf einer Seite des Ölzylinders durch das hydraulisches Steuereinwegventil. Das Steueröl öffnet das hydraulisches Steuereinwegventil und die Ölflüsse. Nachdem die Ölzylinderaktion die erforderliche Position erreicht, wird die Ölversorgung gestoppt; Wegen der Funktion des hydraulisches Steuereinwegventils, fließt das Öl im Zylinder nicht wegen der externen Kraft und hat eine selbstsichernde Funktion. Wenn die oberen und untereren Stützzylinder verlängert werden, wird das Drucköl zu 2mpa und zu 7mpa durch das Einwegdruckminderventil und Tat auf der Unterseite des Kolbens, um dekomprimiert das reibungslose Funktionieren des Kolbens und der genauen Positionierung dann sicherzustellen, damit, die schlechte Positionierung wegen des Überdrucks nicht zu verursachen. Die mechanische Struktur der Ölplattform kann kalibriert werden und zerstört werden; wenn die Kolbenstange zurückgezogen wird, geht das Rückholöl zum Öltank durch das Rückschlagventil und das Umsteuerventil 7 zurück, um schnelle Erholung zu erzielen. Da der Auslöser der Navigationsanlage im Allgemeinen ein doppelt wirkender Kolbenzylinder ist, wird er durch empfindliche Warte-, schnelle und genaueaktion gekennzeichnet. Um die Stabilität der Ölplattform sicherzustellen wenn er arbeitend oder parkend ist, wird jeder Ölzylinder mit einem selbstsichernden Ventil ausgerüstet, und der Einlass und der Ausgang der zwei werfenden Ölzylinder und der zwei kleinen Seitenschwingenölzylinder werden mit Einwegdrosselventilen ausgerüstet um zu garantieren dass die Ölzylinder in beide Richtungen laufen können. Es kann ohne Pulsieren stabil sein, und der Widerstand des Öls zurückgehend durch das Einwegventil ist klein.

Das gehende System, alias das Zugkraftsystem, wird aus einem Hydraulikmotor, einem Steuerungszylinder, einem Bremszylinder und einem Hydraulikventil verfasst. Das Gehen, die Steuerung und das Bremsen des Fahrzeugs werden durch das gehende System abgeschlossen. Da die Pumpstation durch einen Motor angetrieben, kann die Laufnähe die Länge des verbundenen Kabels nicht übersteigen, und das Langstreckengehen kann durch andere Kraftfahrzeuge nur angetrieben. Das manuelle Umsteuerventil 10 des Drucköls erreicht die Ventilgruppe 5 durch die Überbrückungsart Regelventil 9 der Geschwindigkeit und das Zuschaltventil 8. Das Umsteuerventil 7 schickt der Umsteuerventilseite der Ventilgruppe 5 das Steueröl, und das Drucköl im Hauptölrohr ein Stromkreis wird gebildet, um die Bewegungsdrehung oder die Zylindertat das Gehen oder das Drehen abschließen zu lassen. Das Absperrventil 3 und das Absperrventil 4 müssen zur geschlossenen Position gedreht werden, wenn die Pumpstation das Gehen fährt und der Endzustand existiert und der Steuerungszylinder und der Hydraulikmotor sich bewegen können, um die Lenk- und Gehenaufgaben abzuschließen; wenn der Anhänger geschleppt wird, werden das Absperrventil 3 und das Absperrventil 4 angeschlossen. , Wird Steuerungszylinder- und Hydraulikmotor- und Absperrventilform ein geschlossener Stromkreis und die Folgemaßnahme abgeschlossen, wenn der Anhänger geschleppt wird. Während des Felsenbohrprozesses sollten Absperrventil 3 und Absperrventil 4 angeschlossen werden, um misoperation und Geräteausfall zu vermeiden.

Das Regelventil 9 der Geschwindigkeit macht die Fahrgeschwindigkeit vom Steuerungszylinder justierbar. Die Ventilgruppe 5 wird aus einem hydraulischen Umsteuerventil und einem Einwegzuschaltventil verfasst. Wenn der Auflagedruck den Sollwert des Zuschaltventils durch 28mpa übersteigt, wird das Drucköl durch das Zuschaltventil entladen, um den Zweck des Schützens des Auslösers zu erzielen.

Die Funktion des differenzialen Druckminderventils 11 ist, den Steueröldruck an 3mpa zu halten. Das Einwegzuschaltventil 8 hat zwei Modi, externe Steuerung und interne Steuerung, zu garantieren dass das Zuschaltventil unter allen Umständen eingeschaltet werden kann. Das Regelventil 6 der Geschwindigkeit ist auf den Steuerölkreislauf an beiden Enden des Umsteuerventils 7 installiert, damit der Steuerölfluss ohne Schwankung stabil ist-, und das Umsteuerventil 7 wird garantiert, um ohne Auswirkung stabil zu sein, damit die Anfahrgeschwindigkeit der Ölplattform stabil ist und es kein Springen gibt.

Die Felsenbohrungs-Systemunterstützungen das Felsenbohrgerät der Ölplattform, zum der Rotations-, Auswirkungs- und Antriebaktionen abzuschließen, um den Bedarf von tatsächlichen Felsenbohrungszuständen zu erfüllen.

Das Drucköl, das von der Drehpumpe 2 bereitgestellt wird, führt den Ölfluss zum Drehmotor des Felsenbohrgeräts durch das Umsteuerventil 17 des Drehstromkreises und geht zum Öltank durch die Kühlvorrichtung und den Filter zurück, um einen Stromkreis zu bilden.

Schockpumpe 3 wird für Schock, die Positionierung, Antrieb und Zugkraftstromkreise benutzt. Die Pumpe hat Druckausgleichsleistung und wird auf 28mpa mit Sicherheitsventil 7 vor-justiert, um den Stromkreis zu schützen. Das Öl von den Flüssen der Auswirkungspumpe 3 teils zum Druckminderventil 20, teils zum Auswirkungsumsteuerventil 15 und dort ist ein Ausgang durch das Druckminderventil 20 zum Propeller, zur Positioniervorrichtung und zum Bohrgestängesitz.

Die Schockölflüsse zur Schockmaschine durch das Umsteuerventil 15. Hoher Schockdruck wird erhalten, wenn das Ventil auf die r-Position verschoben wird. Das Wechselventil 8 verhindert, dass Öl zurück zu dem Behälter durch das Umsteuerventil 15 fließt; wenn das Umsteuerventil 15 auf die 1 Position verschoben wird, wird ein niedriger Anstiegsdruck als die Öldurchläufe durch die Drossel 11. erhalten. Der Druck wird auf dem Manometer 9. angezeigt. Das Rückholöl des Schockstromkreises wird zurück zu dem Behälter durch die Kühlvorrichtung und den Filter gedreht, um einen Stromkreis zu bilden.

Um verschiedene vorbestimmte Geschwindigkeiten zu erhalten wenn man das Loch, die Pleuelstange und die Felsenbohrung, das System wird ausgerüstet mit einem Sicherheitsventil und einem Umsteuerventil 21 öffnet, steuern diese Sicherheitsventile das Druckminderventil 20 um drei gestoßenen Druck zu erhalten.

Antrieb, wenn die Augen geöffnet sind: Wenn sie die Augen öffnen, müssen die Antriebgeschwindigkeit und der Druck begrenzt sein. Durch das Umsteuerventil 21, machen die Kontrollen des Sicherheitsventils 23 das Druckminderventil 20, zum eines Antriebdrucks von mpa 2 und von Umsteuerventil 14 bereitzustellen das Öl durchfließen das Regelventil 12a der Geschwindigkeit, dadurch wird der Propeller an einer niedrigen Geschwindigkeit angetrieben, und das Umsteuerventil 10 wird benutzt, um die Aktionsrichtung des Propellers zu steuern.

Antrieb während der Felsenbohrung: Während der Felsenbohrung die Kontrollen des Sicherheitsventils 24 das Druckminderventil 20, zum eines Antriebdrucks von mpa 7 durch das Umsteuerventil 21 bereitzustellen. Diesmal fungiert das Ventil 14, also die Öldurchläufe nicht durch das Regelventil 12b, das ein völlig offenes ist, Ölflüsse ununterbrochen zu den Druckgebern, die die Menge des Öls erfordert für die tatsächliche durchbohrende Geschwindigkeit empfangen. Während der Felsenbohrung wie Bohrung in einen Hohlraum, kann das Regelventil 5 der Geschwindigkeit die Geschwindigkeit begrenzen, indem es die Ölrückkehr vom Propeller begrenzt.

Antrieb, wenn angeschlossen wird, entladen wird und betrieben wird das Bohrgestänge: der schnelle Vorlauf und der rückwärtige Fortschritt des Bohrgestänges, wenn die Verbindung und die Entleerung der Stange durch das Umsteuerventil 16 gesteuert wird und das Umsteuerventil 21 macht die Steuerung des Sicherheitsventils 25, die das Druckminderventil 20 einen Antriebdruck von 14mpa liefern, und das c des Luftventils gibt ein Luftdrucksignal, die Maßnahme des Umsteuerventils 16 zu treffen, das Vorwärts- und die Rückwärtsbewegung des Antriebzylinders zu verwirklichen; wenn die Stange, die Vorwärts- und rückwärtige Antriebgeschwindigkeit und die Umdrehungsgeschwindigkeit und das Einschraubgewinde angeschlossen werden und entladen werden. entsprechen Sie der Geschwindigkeit. Ventil 14 funktioniert nicht, ist Ventil 10 in Position f, wenn die Stange angeschlossen wird, und ist in Position b, wenn die Stange entladen wird. Die vier Einwegventile 4 treten als Gleichrichter auf, und das Regelventil 12 der Flussgeschwindigkeit justiert die Antriebgeschwindigkeit, um den Faden des Bohrgestänges zusammenzubringen.

Anti-Haften des Gerätes: Es hat die Funktion der Verringerung des Risikos des Haftens vom Bohrgestänge und von Bohrer, wenn es Felsen mit Sprüngen oder Hohlräumen bohrt. Wenn der Bohrer oder das Bohrgestänge im Loch gehaftet wird, der Druck der Drehstromkreiszunahmen. Wenn der Druck den Standardwert des Druckschalters 7 übersteigt, fungiert der Druckschalter, damit das Umsteuerventil 10 in der Position b ist und der Stoßzylinder diesmal zurückgeht. Wenn der Druck der Antriebstromkreistropfen, der Druckschalter 6 betätigt wird und er gibt einen elektrischen Impuls zum Schockumsteuerventil 15 und die Drehungen des Ventils 15 in einen Niederdruckschock.

Wenn der Druck der drehenden Stromkreistropfen unterhalb des Sollwerts des Druckschalters, der Schalter nicht und das Umsteuerventil 10 und die Tat des Umsteuerventils 15 in der entgegengesetzten Richtung wieder fungiert, fortfährt voranzubringen und fortfährt, zu Hochdruckschock zu machen.

Variable Pumpe 3 des zweiachsigen Kolbens A8v58dd2r101f1 mit dem Druckausgleich, benutzt für Auswirkung, Antrieb, Bohrgestängesitz, bringend, Zugkraftstromkreis in Position. Er wird durch einen Motor 55kw angetrieben, ist die maximale Verschiebung der Pumpe 58cm3r-1, und die Nenndrehzahl des Motors ist es 1480rmin-1, ist das Gangverhältnis der Pumpe 1,24, ist die Geschwindigkeit der Pumpe 1830rmin-1, und die maximale Strömungsgeschwindigkeit ist 106lmin-1. Wenn der Systemdruck niedriger als die Druckeinstellung auf Ventil 5 ist, wird die Positionierung des Ventils bis zum dem Frühling gesteuert, ist das Ventil geschlossen, und der Systemdruck, der nach der Stangenseite des stabilisierten Kolbens handelt, hält die Pumpe an der maximalen Verschiebung. Wenn die Systemdruckanstiege zu, wenn der Druck eingestellt wird, Ventil 5 geöffnet ist, wird der Systemdruck der Kolbenseite des stabilisierten Kolbens und dann übermittelt, der Pumpe wird wieder-reguliert, um die Verschiebung auf der Gleichgewichtslage d.h. der Ölfluss zu verringern am Druckeinstellwert des Matches des Ventils 5 die Anforderungen des Systems. Die Drossel 4b zwischen dem Ventil 5 und dem stabilisierten Kolben 4a wird benutzt, um die Schwankung der Druckänderung im stabilisierten System zu verhindern. Der stabilisierte Kolben ist gefedert und gibt volle Verschiebung am Start.

Wenn das Ölvolumen dieser Pumpe für Felsenbohrung benutzt wird, die Taten des Druckminderventils 8 durch das Umsteuerventil 9; Senken Sie den Druck.

Pumpe 2 wird benutzt, um den Fluss manuell zu justieren und wird für den drehenden Stromkreis benutzt. Sein Fluss kann manuell justiert werden, und der Einstellbereich ist 0 | 106lmin-1.

Wenn Felsenbohrung, der Arbeitsdruck des drehenden Stromkreises dem Druck angepasst wird, der erfordert wird, um dem drehenden Widerstand zu widerstehen und von der Drehzahl abhängt, von der Art des Bohrgeräts benutzt und von der Beschaffenheit des Felsens, der gebohrt wird. Der normale Wert ist normalerweise zwischen mpa 4 und 5. Das Sicherheitsventil des drehenden Stromkreises wird zu 11.5mpa eingestellt, um den drehenden Stromkreis zu schützen.

2. Systemfehlerphänomen und seine Wartung

Der Impaktor des hydraulischen Felsenbohrgeräts ist ein Hochfrequenzbewegungsauswirkungsmechanismus mit einer Auswirkungsfrequenz von 40-60hz. Während des Bewegungsprozesses sind die Flussänderungen im System heftiger unsicherer Fluss, mit dem Ergebnis der Hochdruckauswirkung und zu den Komponenten wie Pumpenventilen und Schläuchen zu beschädigen. größer. Darüber hinaus wegen des Ausfalls der Dichtung des Felsenbohrgeräts, der kleinen Menge Mineralpulvers und des Wassers betreten Sie das Öl, das die Abnutzung des Felsenbohrgeräts, des Ventilblockes und des Zylinders und anderer Komponenten erhöht, und das System wird groß verunreinigt und erhöht die Wahrscheinlichkeit des Systemfehlers. Allgemeine Störungsphänomene und -lösungen wie folgt.

2.1. Der Systemschock-Druckabfall

Während des Arbeitsprozesses der FelsenÖlplattform, verringert sich der Staudruck allmählich, mit dem Ergebnis des Phänomens des Druckabfalls. Dieses liegt am Durchsickern des Impaktorführerkolbens des Felsenbohrgeräts, an der Abnutzung von verschiedenen Komponenten des Systems, an der Zunahme des Abstandes, am überschüssigen Durchsickern und an der volumetrischen Leistungsfähigkeit der Hochdruckpumpe hauptsächlich. Faktoren wie Abnahme. Lösung: Um den Arbeitszeitraum auszudehnen, kann ein passendes Energiespeichergerät in das Schocksystem installiert sein um das Durchsickern zu ergänzen und die Hochdruckdruckwelle zu absorbieren, um das System effektiv zu schützen und den Schockdruckstall zu halten.

Das Felsenbohrgerät ist ein Auswirkungsmechanismus mit Hochfrequenz- und heftiger Bewegung. Seine Auswirkungsfrequenz ist 40-60hz, und die Hochdruckdruckwelle bildete sich erzeugt mehrmals der Arbeitsdruck. Obgleich der Stromkreis ein Sicherheitsventil hat, absorbiert der Felsenbohrgerätakkumulator Teil der Druckwelle, aber die meisten der Druckwelle, die sie direkt nach der Pumpe handelt. Im allgemeinen ist die Umkehrungszeit des konstanten Druckventils 50-60ms, aber die Wartekapazität der Pumpe ist- 3-5hz, also verlangsamt die Variable der Pumpe weit hinter dem Effekt der Druckwelle der Pumpe.

In Felsenbohrungszuständen wird die Verschiebung der Pumpe im Allgemeinen auf den maximalen Winkel justiert, d.h. wird die Position, in der Sackgassen wahrscheinlich sind aufzutreten, damit, obgleich es einen hohen Flussertrag gibt, diesmal der Kolben eingehängte Ballärmel eine große Kraft trägt, und die Abnutzung erhöht. , fallen die Ballhauptbrüche und die Sprünge, damit die Oberfläche des Kolbens und des Zylinders verkratzt wird, und die volumetrischen Leistungsfähigkeits-Abnahmen herunter; die Schmierölversorgungsplatte hat den kritischsten Einfluss auf die volumetrische Leistungsfähigkeit. Wenn die Komponenten wie Körper und konstantes Druckventil getragen werden, holt es große Schwierigkeiten zur Reparaturarbeit. Vom Standort ist der Schadengrad an der a8v-Pumpe 80%, das durch dieses verursacht wird.

Der Geschwindigkeit-Erhöhungsmechanismus des Gangs von a8v-Pumpe, wenn die Schmierung des Gangs nicht an der richtigen Stelle oder die Abnutzungsfreigabenzunahmen ist, oder von Lagerluft erhöht sich, verursacht er Erschütterung, sind die Geräusche der Pumpe groß, und der Förderstromimpuls wird verstärkt, der eine bestimmte Auswirkung auf die Pumpe und die Systemkomponenten hat. Die Lösung ist, Verschmutzung zu verhindern, schleift die Ventilplatte nach und ersetzt die Pumpe durch ein Neues.

Das hydraulische Felsenbohrgerät ist der wichtigste Bestandteil des Ablauffteils des Laufkatzensystems. Nach vielen Experimenten und Analyse ist internes Durchsickern der Hauptfaktor, der seinen Normalbetrieb beeinflußt. Im tatsächlichen Gebrauch wird die Auswirkung, die durch internes Durchsickern verursacht wird, häufig ignoriert. Wenn der Berstdruck 11mpa ist, wenn das interne Durchsickern des Auswirkungsteils 5lmin-1 übersteigt, verringert sich die Staudruck- und Auswirkungsfrequenz. Der Dämpfungskolben sollte diesmal repariert werden, und die entsprechende Inspektion sollte durchgeführt werden, um das interne Durchsickern des Auswirkungsteils bis 1 zu verringern | 3lmin-1. Wenn der Berstdruck 4mpa ist, sollte das interne Durchsickern des Drehmotors innerhalb 8lmin-1 gesteuert werden. Jedoch wegen der großen Flussreserve der Drehpumpe, kann die Justage des Flusses der Drehpumpe den Einfluss des Durchsickerns in dieser Hinsicht entschädigen. Im tatsächlichen Gebrauch wenn der Druck des Drehsystems 10mpa übersteigt, bedeutet es, dass der Gangzahnradeingriff zu fest ist, die Bohrstange wird gehaftet in der Ölplattform, und das Entstörungsbohrgerätventil funktioniert nicht. Abhängig von der Art ist der Überholungszeitraum der cop1038hd-Art über die Operationszeit der Bohrung eines 6000m Felsenlochs.

Durch den Test der vier Druckminderventile im einarmigen System der Laufkatze, wird es gefunden, dass die durchschnittliche Durchsickernsumme 13lmin-1 ist, und das angemessene Gesamtdurchsickern sollte sein weniger als 4lmin-1. Die Online-Test-Methode dieser Art des Druckreglers ist, das t zu justieren, das der Mund angeschlossen wird, und die Durchsickernmenge wird mit einer messenden Schale gemessen. Wenn der Druck des kombinierten DrehUmsteuerventils der Auswirkung 15mpa ist, ist das durchschnittliche Gesamtdurchsickern 3.2lmin-1. Der Durchsickernweg des Ventils ist die Abnutzung des Umsteuerventilventileinsatzes, des Durchsickerns des Sicherheitsventils und des Rückdurchsickerns des Rückschlagventils. Wenn die niedrig-Spülungsventilgruppe an 25mpa ist, ist das durchschnittliche Durchsickern 0.025lmin-1, und der Förderdruck des Sicherheitsventils der Ventilgruppe von 30 ist weniger als 15mpa, und sogar einiges sind an 2.5mpa geöffnet worden. Die on-line-Prüfmethode für die Niedriganschlagventilgruppe kann die Rohrleitung der Hydraulikpumpe trennen, die zu die Niedriganschlaggruppe führt. Wenn die Systemdruckanstiege, die Ventilgruppe internes Durchsickern hat. Deshalb kann es gesehen werden, dass der Auswirkungsschaden der Sicherheitsventilspule verhältnismäßig ernst ist. Die durchschnittliche Durchsickernsumme anderen Hydraulikventilarmes, der Umsteuerventile, apb Ventile, entstörende Umsteuerventile in Position bringt, etc. sollte 1lmin-1 nicht übersteigen. Von den oben genannten Testergebnissen kann es gesehen werden, dass die durchschnittliche Durchsickernsumme von Hydraulikventilen im einarmigen System über 20lmin-1 ist. Darüber hinaus gibt es 30 Rückschlagventile in der Rückleitung, und der Ausfall der hydraulischen Verriegelung ist 20, die die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Arbeitssystems beeinflussen. Die Reparatur des Hydraulikventils nimmt hauptsächlich die Methode der Erhöhung des Ventileinsatzes, und ihn mit dem Ventilkörper dann zusammenbringen an. Wenn es eine Tellerventilspule ist, ist es am besten, die Spule wieder aufzubereiten und sie mit der Dichtung zu reiben.

Die Anzahl von Hydrozylindern im Laufkatzensystem ist ziemlich groß. Von den Durchsickernentdeckungsergebnissen der Laufkatzenzylinder, kann es gesehen werden, dass das durchschnittliche Durchsickern der Auslegerzylinder, der Teleskopzylinder, der Dachzylinder, der Druckgebererweiterungszylinder und anderer Zylinder sehr klein ist. Das durchschnittliche Durchsickern ist 10lmin-1, ist das durchschnittliche Durchsickern des Gondelzylinders 12lmin-1, und das durchschnittliche Durchsickern des Antriebzylinders ist 8lmin-1. Während des Tests wurde es gefunden, dass das Durchsickern des Zylinders hauptsächlich im regelmäßigen Arbeitsabschnitt des Zylinderanschlags konzentriert wird; Das Durchsickern aller ermittelten Zylinder wird als Durchschnitt berechnet, dann ist die Summe des durchschnittlichen Durchsickerns aller Zylinder von dem einarmigen 18lmin-1. Es gibt zwei Hauptmöglichkeiten, das Durchsickern des Ölzylinders zu lösen. Die erste Methode ist, die Öldichtung des Ölzylinderkolbens zu ersetzen, aber sie hat geringe Wirkung auf den Ölzylinder, der im häufigen Arbeitsabschnitt leckt, weil der innere Durchmesser des Zylinders im häufigen Arbeitsabschnitt des Ölzylinders getragen wird. Diesmal wird die Methode des haltbaren Reparaturklebers angewendet, um den inneren Durchmesser des Zylinders zur Originalgröße wieder herzustellen. Der Effekt des langfristigen Gebrauches ist sehr ideal, besonders der schlanke Zylinder mit dem inneren Durchmesser des Zylinders ist überlegener.

3, welche die Notwendigkeit der Festlegung einer modernen Tiefbauausrüstung des Berufswartungsteams geneigt hat, spurlos zu sein, hydraulisches, ununterbrochenes, variiert in der Stromversorgung, in der umfassenden Mechanisierung von Hilfsoperationen und in der teilweisen Automatisierung der Produktionsausrüstung. Nachdem man die neunziger Jahre erreicht hatte, sind Elektronenrechenanlagen allmählich an den FelsenÖlplattformen, Roboter angewendet worden und Kommunikationstechnologie aus optischen Fasern haben auch angefangen, in irgendwelchen fremden Bergwerken, in elektronischen Sensoren, in intelligenten Chips, in etc. angewendet zu werden. Der Gebrauch des hydraulischen Servomechanismus, der Langstreckenspurhaltung und der lokalen Automatisierungsausrüstung erhöht sich Tag für Tag, und das gegenwärtige Felsenbohrgerät kann elektronische Überwachung und Fernsteuerungsoperationen auch verwirklichen. Mit der Verbesserung des technischen Niveaus, hat die Komplexität des Systems auch sich erhöht, und jetzt haben inländische Bergbauunternehmen im Allgemeinen die Probleme der schlechten Personalqualität und der niedrigen Führungsebene, damit gute Ausrüstung den Maximumeffekt nicht spielen kann. Deshalb ein solides System des technischen Services und ein Berufs ist es sehr notwendig für das Wartungsteam, notwendiges technisches Training für Angestellte durchzuführen. Es ist von der hohen Bedeutung, zum des Vorkommens von Ausfällen zu verringern, der Nutzungsdauer der Maschine zu verbessern und des Ertrages zu erhöhen.

Abfahrend von der tatsächlichen Situation Gebrauches des vor Ort und auf viele Materialien beziehend, wird das Arbeitsprinzip des Hydrauliksystems der Laufkatze simbah252 systematisch und detailedly analysiert.

Es analysiert und fasst die allgemeinen Störungen des Hydrauliksystems der Ölplattform des Felsens simbah252 sowie die Gründe für die Störungen und die Behandlungsmethoden zusammen.

Das Hydrauliksystem, das Funktionsprinzip und die strukturellen Eigenschaften der hydraulischen FelsenÖlplattform werden im Detail und umfassend besprochen, die vom Hinweis, von der Förderung und von der Anwendung in den ähnlichen Bergwerken angemessen sind.

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