Unternehmensnachrichten über Die Behandlung von spezifischen Problemen traf durch Ölplattformfahrer auf Standort an

Die startende Arbeit muss einige kleine Löcher im Felsen ausgraben, die für die Platzierung der Sprengstoffe passend sind. Nachdem die Sprengstoffe gesprengt sind, kann der Erzfelsen zu den verschiedenen Grad geknackt werden, oder der Teil des Erzfelsens kann vom Ganzen direkt fallen gelassen werden, das für die Aushöhlungsausrüstung bequem ist. Als Art mechanische Ausrüstung weitverbreitet im Tagebauprozeß, haben Ölplattformen einen verhältnismäßig kompletten Prozess im Hinblick auf mechanische Struktur, Verwendungsmethoden und die Behandlung von spezifischen Problemen gebildet. Entsprechend den verschiedenen Arbeitsprinzipien von verschiedenen Ölplattformen, werden die weitverbreiteten modernen Ölplattformen hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Unten-dlochÖlplattformen, RollenkegelÖlplattformen und Drehbohrgeräte. Entsprechend einigen spezifischen Situationen, die möglicherweise im übertägigen Bergwerkoperationsstandort angetroffen werden, abfahrend vom bohrenden Prinzip und von der grundlegenden Operation der Ölplattform, erforscht dieses Papier die Lösungen zu den spezifischen Problemen, die vom Ölplattformfahrer auf Standort angetroffen werden.

1 Überblick über das Struktur- und Funktionsprinzip der Ölplattform

Um auf die Probleme schnell zu reagieren traf am Perforierungsstandort an und die angetroffenen Probleme richtig zu lösen, wird der Ölplattformbetreiber angefordert eine vorsichtige Reichweite der Struktur und des Arbeitsprinzips der Ölplattform zu haben. Dieses Papier erklärt dem Struktur- und Funktionsprinzip der Ölplattform in den Schichten. Die weitverbreitetste Bergbauanlage wird im Allgemeinen aus sechs Teilen verfasst: Starkstromgerät, elektrisches System, Arbeitsgerät, reisender Mechanismus, Winddrucksystem und Hydrauliksystem. Die koordinierte Operation jedes Systems stellt die glatte Entwicklung der Perforierungsarbeit sicher. Das Stromnetz einer Ölplattform wird in zwei Kategorien unterteilt: Dieselmotor und Elektromotor entsprechend der unterschiedlichen Stromversorgung. Das Dieselmotorsystem umfasst auch den reizbaren Pleuelstangemechanismus, der Körper und der Zylinderkopf, der Ventilzug und die Einlass- und Abgasanlage, das Dieselversorgungssystem, das Schmiersystem, das Kühlsystem, das Anfangssystem und andere Subsysteme. Motoren werden in zwei Kategorien unterteilt: DC-Motoren und Wechselstrommotoren, unter denen Wechselstrommotoren weiter in Synchronmotoren und Asynchronmotoren unterteilt werden. Verglichen mit dem Dieselmotor, hat der Dreiphasenasynchronmotor die Vorteile der einfachen Prinzipstruktur, der niedrigen Herstellungskosten, der Festigkeit und der Haltbarkeit. Wegen des Bestehens dieser Vorteile, ist der Dreiphasenasynchronmotor z.Z. das weitverbreitetste. Der Dreiphasenasynchronmotor funktioniert, indem er die Interaktion zwischen dem drehenden Magnetfeld verwendet, das durch den Dreiphasenstrom in der Ständerwicklung und den induzierten Strom im Rotorleiter erzeugt wird. Das Stromnetz der Ölplattform verwendet mehr Grundlagenkenntnisse des körperlichen Stroms. Zum Beispiel bezieht der Ölplattformstromkreis das Wissen des Wirtskontrollsystems, des Haupttransformatorsystems und des Steuerstromkreises mit ein. Die Struktur der Arbeitsgeräte der verschiedenen Ölplattformen ist im Allgemeinen ähnlich, und sie werden im Allgemeinen aus Bohrgeräten, herumdrehender Mechanismus, unter Druck gesetzte Hebevorrichtung, das Bohrgestänge verfasst, das Mechanismus, Bohrungsrahmenhebevorrichtung, Plattform, hydraulischer Ausleger, Maschinenraum, Fahrer anschließt und entlädt. Raum, Entstaubungsgerät, etc. Die Definition des ÖlplattformLuftdrucksystems ist das Betriebssystem, das den Staub entlädt, der während der Operation der Ölplattform aus dem Loch heraus mittels der Druckluft während der Operation der Ölplattform erzeugt wird. Das Luftdrucksystem ist ein wichtiger Faktor bei der Messung die Leistung der Ölplattform, und die Staubentladungsfähigkeit beeinflußt direkt die bohrende Leistungsfähigkeit der Ölplattform und die Instandhaltungskosten der Ölplattform. Das hydraulische Kraftübertragungssystem der Ölplattform benutzt hauptsächlich Hochdrucköl, um das Getriebe von Energie zu verwirklichen. Die Zusammensetzung des traditionellen Hydrauliksystems ist verhältnismäßig komplex, und das Verknüpfungsgerät hat starke Mobilität, die Stärkeunterstützung für die Perforierungsoperation gewährt.

2 Probleme in den Ölplattformoperationen und in ihren Lösungen

2,1 Bauvorbereitungen vor Bohrung

Es ist nicht so glatt, wie vorgestellt, und die tatsächliche Arbeit ist verhältnismäßig schwierig. Bevor die Stemmarbeiten anfangen, sollten relevante Vorbereitungen erfolgt sein. Zum Beispiel sollte Standardwerk wie externes die Sachanlagen, die für bohrende Operationen, Wasser und Stromversorgung während des Arbeitsprozesses und Energieverteilung erfordert werden, in einer geordneten Art vor den offiziellen Stemmarbeiten erledigt werden. In der tatsächlichen bohrenden Operation gibt es häufig Phänomene wie ungeordnete Anordnung für Drähte, unbeabsichtigte Trennung von Drähten und falsche Verbindungen. Der Grund ist, dass die Vorbereitungen vor Bohrung nicht perfekt sind. In einer Reihe von Vorarbeit vor Bohrung, sind die Ölplattform, die Stahlgehäuse in Position bringt und begräbt, der Kern der Arbeit, weil, ob die Ölplattformpositionierung genau ist oder nicht,

Die Korrektheit der Beerdigung des Stahlgehäuses beeinflußt direkt die Genauigkeit des Bohrprozesses und die Robustheit der Bohrung. Die Ölplattformpositionierung erfordert Koordination und Kommunikation zwischen Berufstechnikfeldmessern und Anlagenfahrern, die Abweichungen herabzusetzen, die durch Stemmarbeiten und bohrende Genauigkeit effektiv zu verbessern verursacht werden. Die Arbeit des Begräbnisses des Stahlgehäuses wird hauptsächlich manuell erledigt. Zur Zeit hat das Stahlgehäuse, das durch Handbetrieb begraben wird, hohe Genauigkeit. Jedoch gibt es auch einen offensichtlichen Nachteil von die Stahlgehäuse-dzeit künstlich begraben, die für das Begräbnis erfordert wird, ist zu lang. Im spezifischen Bauprozess entsprechend dem Bedarf des Projektfortschritts, kann das begrabene Loch des Stahlgehäuses durch einen Bagger ausgegraben werden. Der Bagger gräbt das begrabene Loch des Stahlgehäuses mit hoher Leistungsfähigkeit aus, aber die Genauigkeit ist niedrig, die hauptsächlich im größeren Durchmesser des begrabenen Lochs des Stahlgehäuses reflektiert wird. Deshalb nachdem die Positionierung des Stahlgehäuses abgeschlossen ist, wird das überschüssige Teil um das begrabene Loch des Stahlgehäuses mit Lehm gefüllt. Nachdem Sie gefüllt haben benutzen Sie relevante Ausrüstung, um den füllenden Boden zusammenzupressen, um zu verhindern, dass das Stahlgehäuse wegen des Schlammes einstürzt, der die Bodenschicht um das begrabene Loch einsickert.

2,2 Behandlung des Schlammdurchsickerns und des Locheinsturzes am Bohrloch

Im Bergbauprozeß von übertägigen Kohlengruben, ist das Problem des Schlammdurchsickerns immer ein allgemeines Problem gewesen, das von den meisten Ölplattformfahrern während des Bauprozesses angetroffen wird. Der Hauptgrund für das Problem des Schlammdurchsickerns ist, dass es entsprechende Karsthöhlen unter den entsprechenden Löchern gibt. Um das Problem des Schlammdurchsickerns richtig zu beschäftigen, sollten die geologischen Aufzeichnungen des Operationsbereichs vor bohrenden Operationen sorgfältig überprüft werden (wenn es keine Aufzeichnungen gibt, kann relevantes Personal vereinbart werden um geologische Studien durchzuführen) und verwenden dieses als Hinweis um das Stahlgehäuse tief zu begraben. Diese Methode kann eine gute Rolle im Umgang mit dem Problem des Schlammdurchsickerns spielen, aber sie muss mehr Personal und Ausrüstungskapitalien investieren. Die ernste Äusserung des Schlammdurchsickerns ist Locheinsturz. Die Gründe für Locheinsturz sind Schlammdurchsickern ähnlich, alle die durch Karsthöhlen produziert werden. Größere Karsthöhlen im Bohrloch führen zu umfangreiches Schlammdurchsickern wenn der Bohrer und das Karsthöhlentreffen. Mit dieser Zeit, der flüssigen Verschiebung in den Bohrlochabnahmen schnell und dem Druck auf der inneren Wand der Lochabnahmen, damit die Lochwand einstürzt. Wenn sie auf dieses ernste Durchsickernproblem stößt, ist die gegenwärtige Annäherung, vollständig nachzufüllen und es in für einen bestimmten Zeitraum zu lassen, um das Bohrloch zu verlagern.

3. Behandlungsmaßnahmen, den Kohlenbohrer am Festklemmen der Stange zu verhindern und nachdem die Stange festgeklemmt ist

Im allgemeinen wenn es die DM45 Ölplattform verwendet, um an der Kohlenschicht zu arbeiten, das Problem des Festklemmens der Stange auftritt gelegentlich, und manchmal kann es angehoben werden, aber, wenn es nicht angehoben werden kann, kann das Bohrgestänge nur abgeschnitten werden. Wenn das Bohrgestänge im Loch ist, gibt es die folgenden Nachteile: Abfall des Bohrgestänges, der Kostensteigerungen und des Bohrgestänges verließ in der Kohlenschicht holt viel Unannehmlichkeit zur Bergwerksausrüstung. Während des Bergbauprozesses ist es notwendig, Aufmerksamkeit immer zu zahlen, dass das Bohrgestänge nicht in die Zerquetschungsstation installiert ist. Das Band wird zerrissen und gleichzeitig, ist es notwendig für die Produktionstechniker, GPS durchzuführen, das auf die Stellung der fallengelassenen Stange in Position bringt, die viel Abfall von Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmitteln verursacht. Im Falle eines Klammernstangenunfalles sollten wir das Prinzip und die Präventivmaßnahmen der Klammernstange analysieren.

3,1 Verhinderung des Klemmens in der Kohlenschicht

(1) verstärken Management und das Verantwortungsgefühl des Fahrers weiter zu verbessern. Die Dachzustände der Kohlenschicht sind gut, aber das Verantwortungsgefühl des Fahrers ist nicht, mit dem Ergebnis des Phänomens des Klemmens der Stange an der richtigen Stelle. Die Front und die Mitfahrer werden entsprechend der Schwere der Situation bestraft.

(2) verstärken die Reinigungsarbeit des Arbeitsgesichtes, die Arbeitsbedingungen der Ölplattform kräftig zu verbessern, und das Arbeitsgesicht vor Bohrlöchern gänzlich zu säubern. Für die Reinigungsarbeit von speziellen Abschnitten, ist es notwendig, mit dem Operationsvorarbeiter zu überprüfen, um zu garantieren, dass das Kohlenschichtdach „von den leeren Löchern“ frei ist. „Quantität“ oder weniger „leere Quantität“ in den Sondergebieten lassen.

(3) verstärken die Kommunikation mit der Produktionsabteilung und justieren die Löcher der ersten Reihe, besonders die Löcher am Rand des Ballastes, in der Zeit, zu garantieren, dass die Löcher der Löcher der ersten Reihe und der Randlöcher nicht geknackt werden, und das Explosionsvolumen „virtuelles Volumen“ sollte gegebenenfalls verschlüsselt werden. Die Form von Löchern kann den Augenabstand und Lochreihenabstand erhöhen.

(4) sollte das werfende Starten an den hohen Schritten die Lochtiefenarbeit der Ölplattform weiter verstärken, damit jede Ölplattform das Kohlendach nicht während des Perforierungsprozesses beschädigt, und gleichzeitig, schädigt sie nicht die ultra-tiefen Löcher.

Zu nachzufüllen, des Kohlendachs sich zu vergewissern wird nicht beschädigt.

4 Behandlungsmaße, nachdem sie die Stange festgeklemmt haben, sobald die Stange während der Bohrung festgeklemmt wird, hetzen nicht, um die Stange anzuheben.

Was der Grund für den Bruch der Klammernstange ist.

(1) säubern das Festklemmen von den Stangen, die durch übermäßiges „virtuelles Volumen“ oder lochende Löcher am Rand der Schlacke verursacht werden zuerst, den Öffnungskohlenstaub, um zu verhindern, dass er in das Loch wieder fällt. Drehen Sie sich weg vom Wind, die Rotation wiederholt zu geben (vorwärts und Rückseite), und das Bohrgerät bis das Bohrgestänge dann zu bewegen kann hoch- und runterrücken, ob es auf und ab ist oder, drehend, selbst wenn es nur ein kleines bewegen muss, Halt am Rotationspunkt des Bohrgestänges und das Bohrgestänge wiederholt zu drehen. Der Rotationsumfang wird nach und nach erhöht, um einen Vollkreis zu drehen, stellt der axiale Druck dar, dass normal und dann der Wind geliefert werden kann und das Bohrgestänge angehoben wird.

(2) wegen der Klammernstange, die durch den fallenden Block verursacht wird, ist es notwendig, den sich hin- und herbewegenden Block an der Öffnung aufzuräumen und die Bohrstange während des Bohrprozesses hoch- und runterrückzuen. Bewegen Sie es einfach ein kleines und ein Halt am aktiven Platz, und die positive und negative Rotation wird durch den festgeklemmten Block gerieben. Heben Sie das Bohrgestänge an.

(3) erfordert die Behandlung der Klammernstange Geduld. Sie nimmt einen bestimmten Betrag Zeit, einen Punkt zu finden, der gedreht werden kann. Wenn die Temperatur des Hydrauliköls hoch ist, stoppen Sie für einen bestimmten Zeitraum, um zu verhindern, dass das Rohr birst. Wenn die Öltemperaturabfälle, die Stange angehoben werden können.

(4) bei dem Anheben der Stange, kann die Methode des Gießens des Wassers und des Öls in das Loch auch angewendet werden, damit das Bohrgestänge das Bohrgestänge rütteln und anheben kann.

5 wie man das Kaolin, der startende Haufen, der Spalt und der Goaf und die Präventivmaßnahmen beurteilt

(1) Urteil des Schlagens des Kaolins: die Geschwindigkeit der unter Druck gesetzten Kettenzunahmen sofort, der Partialdruck erhöht plötzlich sich innerhalb einiger Sekunden, die Rotationsdruckanstiege, die Schlacke, die von der Öffnung entladen wird, ist das bräunliche Rot (blocky im Winter, kugelförmig im Sommer), und die verringerte Drehzahl, anormaler Rotationston;

Präventivmaßnahmen: verringern Sie den axialen Druck, erhöhen Sie die Umdrehungsgeschwindigkeit, und en Sie gegebenenfalls hoch- und runterrück. Der Beifahrer überwacht den Boden gut und hebt das Bohrgerät in der Zeit an, als es gefunden wird, dass die Schlacke nicht entladen wird.

(2) wenn die Perforierung den Explosionsstapel erreicht: die Senkung wird beschleunigt, bleibt der Winddruck der selbe, die drehenden Zunahmen des Drucks allmählich, und die Schlackenentladung ist nicht glatt; Präventivmaßnahmen: zusätzlich zur Verringerung des axialen Drucks, verringern Sie die drehende Geschwindigkeit und das Bohrgerät wiederholt anzuheben, bis das Loch in das Loch gelegt ist. Nachdem das Felsenpulver erschöpft ist, kann die Operation fortgesetzt werden, und die Grundüberwachung sollte gut erfolgt sein; der startende Stapel, der auftritt, wenn das Loch gebohrt wird, stürzt ein und fällt, wenn das Loch gebohrt wird, mit dem Ergebnis der festen Übung um. In diesem Fall sollte der Felsenblock am Loch aufgeräumt werden. , Wenn die Öffnung ernsthaft fällt und einstürzt, die Ölplattform auf Wiederbohrgerät das Loch verschoben wird.

(3) Schlag der Spalt: das Bohrgestänge rüttelt und die Geschwindigkeit wird verringert, und der anormale Ton des Reibens des Bohrgestänges wird noch gehört, und der Winddruck bleibt unverändert: Präventivmaßnahmen: verringern Sie den axialen Druck, en Sie das Bohrgestänge, hoch- und runterrück und ziehen Sie das Bohrgestänge das Loch gegebenenfalls heraus. Übung wieder. Wenn der Sprung zu groß ist, Bohrung fortzusetzen, die Ölplattform und die Übung wieder bewegen. Der Beifahrer sollten den Boden überwachen.

(4) Goaf: die bohrende Geschwindigkeit wird sofort beschleunigt, wird keine Schlacke entladen, und der Winddruck ist normal; es gibt keinen Widerstand, wenn der Wind gestoppt wird, und die Rotation wird gestoppt; Präventivmaßnahmen: der Wind wird gestoppt und die Rotation wird gestoppt, und das Bohrgestänge wird an einem langsamen gesenkt, wenn das Bohrgestänge frei fallen kann, und es gibt einen scharfen überlaufenden Geruch, das Bohrgestänge sollte vom Loch sofort ausgezogen werden. Fahren Sie nicht fort, mit der gleichen Geschwindigkeit und Druck zu bohren, andernfalls verbiegt das Bohrgestänge in das Loch. Für den nachgewiesenen Goaf fährt die Ölplattform zu den Bohrlöchern an den unteren Löchern fort. Wenn bohrend, seien Sie sicher, durch sie zu bohren, und erweitern Sie die Umgebung zu den Bohrlöchern, bis es keinen Übungsrückgang, kein Felsenpulver, etc. bis zu der Bohrung von anormalen Bedingungen gibt, die umgebenden normalen Löcher sollte für 15 Meter gebohrt werden, um den Goafrückgang vollständig zu machen. Beim Arbeiten an dem Goaf, der Fahrer achtgeben muss und vorsichtig und der behilfliche Fahrer muss die Arbeit gut überwachen, um den Unfall des Festklemmens der Stange und des Verbiegens des Bohrgestänges zu verhindern.

Behandlung 6 des blockierten Bohrgeräts

Während der Operation der Ölplattform, trifft es häufig schwierige bohrende Positionen wie Kaolin an, und es gibt Wasser im Lehm. Wenn wir in der Operation ein wenig unvorsichtiges sind, wird die Bohrung blockiert. Sorgen Sie sich nicht, wenn die Bohrung blockiert wird. Zuerst heben Sie herausbohren vom Loch und benutzen dann Werkzeuge wie Stahlstangen, um das Auge des Bohrgeräts zu stoßen an. Wenn Sie das Auge des Bohrgeräts, Sie muss das Gesicht weg von dem Bohrgestänge beachten stoßen und die Höhe des Kopfes als höher sein muss, die Höhe des Bohrgeräts (das heißt, ist es mit die Taille bündig, wenn es aufrecht und oberer Körper hockt).

Behandlung 7 von den Bohrgerätwerkzeugen festgeklemmt im Flacheisen der Felsenarbeit

Sobald das Festklemmen der Übung auftritt, die Ursache des Festklemmens zuerst herausfinden und entsprechende Maßnahmen ergreifen.

Managementmethode:

(1) kann das Klemmbohrgerät, das durch den Chip und den fallenden Block, das allgemeine Bohrgerät verursacht wird, in das Sprengloch gedreht werden, aber kann nicht angehoben werden. Nicht gewaltsam ziehen Sie das Bohrgerät ganz zu schweigen vom Halt die Gasversorgung aus.

En Sie langsam hoch- und runterrück, drehen Sie das Bohrgerät wiederholt, und zerquetschen Sie den eingeschobenen Felsen, bevor er gebohrt werden kann.

Das Bohrgerät wird oben geholt.

(2) veranlaßt das Ersetzen des großen Bohrers das Bohrgerät festgeklemmt zu werden, und das Bohrgerätwerkzeug kann weder vom Loch sich drehen noch herausheben. Besonders in den Störungen, in den Felsformationen mit vielen Sprüngen, scumming Bereiche auf dem oberen Teil der Bohrlöcher und alte Bergbaubereiche, erscheint die Lochwand Gestaltungsphänomen. Dieses Phänomen verringert nicht nur die bohrende Leistungsfähigkeit, aber macht sie auch schwierig, das Pulver, mit dem Ergebnis eines Klemmbohrgerätunfalles zu entladen. Zu dieser Zeit zusätzlich zur Verringerung des axialen Drucks, die Geschwindigkeit und die vorsichtige Operation verringernd, ist es notwendig, die Lochwand mit Lehm instandzuhalten.

(3) wird die Bohrung, die durch zu viel Felsenpulver, das Felsenpulver verursacht wird, häufig heraus nicht während der Gasversorgung durchgebrannt, und die Gasversorgung muss gestoppt werden, und die Bohrgeräte sollten beim Drehen behandelt werden. Bei Bedarf können Wasser oder Öl in das Loch gegossen werden. Im Allgemeinen dauert es einige Stunden, damit Öl oder Wasser einsickert. Nachdem sie Infiltration geglaubt haben, vorwärts können sich sich zu drehen und bis das Bohrgestänge wiederholt aufzuheben drehen und fahren fort, sich vorwärts zu drehen, und das Bohrgestänge rüttelt heftig. Heben Sie dann das Bohrgerät an. Die Behandlung von Klemmbohrgeräten sollte nicht gehetzt werden.

8 Vorkehrungen für Ölplattformen vor Bohrung im Frühjahr und Regenzeiten

(1) im Frühjahr passend zum Auftauen des gefrorenen Bodens, sind die Schritte instabil und einfach, weg zu gleiten. Deshalb ist es notwendig, den Abstand der Seitenlöcher zu erhöhen. Während der Operation ist es notwendig, vertikal zu arbeiten oder den Winkel zu justieren, um das Fahrzeug zu stabilisieren. Der minimale Winkel sollte nicht sein weniger als 45°.

(2) beim Arbeiten nach Regen, ist es notwendig, mehr Aufmerksamkeit auf das Schieben der Schritte zu lenken, besonders in denen es Regenschirmdachgesimse gibt, um den Abstand zwischen den Seitenlöchern besonders zu erhöhen. Beim Arbeiten, ist es notwendig, vertikal zu arbeiten oder den Winkel zu justieren, um das Fahrzeug zu stabilisieren. Der minimale Winkel sollte nicht sein weniger als 45°.

9 wie zu den Bohrlöchern im Goaf

9,1 husten die Bestimmung aus

Wenn das Loch gebohrt wird, lassen Sie 10 Meter auf den Ost- und Westseiten des Lochs, um zu bohren fortzufahren. Nachdem ein normales Loch erscheint, zurück gehen 5 Meter und lochen ein anderes. Auf diese Art wird die Grenze des Goaf innerhalb 2,5 Meter gesteuert. Der räumliche Standort der Zone liefert genauere Daten.

Durch die Analyse von Bohrungsdaten, bestimmt die Fertigungstechnikabteilung die Verteilung von aushustet

Bereich.

9,2 husten Sie Bohrung im Goaf aus

Wenn die Ölplattform an dem Goaf arbeitet, ist es notwendig, durch die Löcher zu bohren und die Umgebung zu erweitern, bis es keine anormalen Löcher wie Bohrgerättropfen und Felsenpulverrückkehr gibt. Um zu garantieren dass aushustet fallen Sie vollständig, zusätzliche Löcher sollte zwischen die normalen Löcher mit gebohrt werden aushustet. Wenn es Gasdurchsickern, Löcher der hohen Temperatur gibt (die Temperatur größer als 60°C) oder Feuerlöcher, sollten sie an der Öffnung in der Zeit blockiert werden. Betreiber sollten Schutzausrüstung tragen, um Vergiftung zu verhindern.

10 Möglichkeiten, das Problem der fallengelassenen Bohrgeräte und der Bohrgeräte zu beschäftigen

Der Hauptgrund für das Problem des Bohrgerättropfens ist der Bruch des Gelenkes zwischen dem Bohrer und der Bohrgerätrohrverbindung, die durch die Abnutzung des langfristigen Gebrauches von dem Bohrer verursacht wird. Das Problem des Bohrgerätrückgangs tritt hauptsächlich in den Rückzirkulationsstoßbohrgeräten auf. Nachdem das Problem des Bohrgerätrückgangs auftritt, fällt der Bohrer normalerweise in das Loch. Ölplattformfahrer sollten Aufmerksamkeit zahlen, um den Bohrer zu retten (Fischereihaken können benutzt werden), aber sollten das Nehmen von notwendigen Sicherheitsanweisungen während des Wiedergewinnungsprozesses beachten. Explosive Bohrung bezieht sich das auf Phänomen, dass Sprünge auf der Oberfläche des Bohrers wegen der wiederholten Auswirkung auf die Felsformation während der langfristigen Operation der Ölplattform erscheinen. Das Problem der Sprengung von Bohrgeräten kann Fragmente vom Bohrer leicht veranlassen, in das Loch zu fallen, und diese Fragmente sind viel stärker als die Felsformation. Wenn ein Übungsstoß auftritt, ist es nicht ratsam, die Operation fortzusetzen. Der Rückstand des Bohrers sollte in Zeit aufgeräumt werden, und der Bohrer oder die Ölplattform sollten ersetzt werden.

Tun Sie Ihre Hausarbeit.

Zusammenfassung 11

Ölplattformfahrer sollten mit der Arbeitsleistung und den anwendbaren Arbeitsbedingungen jedes Hauptteils der Ölplattform vertraut sein und haben ein Verständnis einiger allgemeiner Probleme, die häufig im Bauprozess auftreten, damit mit sie in einer fristgerechten und richtigen Art beschäftigt werden können, wenn Probleme auftreten.